東莞市美迪塑膠顏料有限公司
主營產(chǎn)品: 色母料
化纖色母粒-晶彩色母粒ppr管材-功能色母粒膠袋
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店鋪主推品 熱銷潛力款
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為何塑料產(chǎn)品對色母粒的要求那么高
一、紫外線保護功能汽車制造:現(xiàn)今塑料已廣泛的應(yīng)用于汽車行業(yè)。在汽車的內(nèi)外飾件,如鋼琴烤漆般漂亮的中控臺,啞光的仿皮革儀表板,堅固而又吸能的保險杠等,都有離不開黑色母粒的貢獻,它不光提供給以上汽車內(nèi)飾件以的色彩表現(xiàn),同時,作為的紫外線吸收材料,它也用它自身的這一特性,來充當(dāng)汽車塑料件的,防止紫外線對這些漂亮的汽車部件造成損害。城市建設(shè)用管材及農(nóng)業(yè)灌溉管材:如今進行的如火如荼的城市管網(wǎng)改造及國家提出的農(nóng)業(yè)灌溉節(jié)能減排項目,也是色母粒應(yīng)用廣泛的行業(yè)。如市政給水管材,供氣管材,及西部地區(qū)農(nóng)業(yè)節(jié)水滴灌管材等。色母粒不僅僅為這些管材提供給著色性能,同時也提供諸如紫外線保護,保護等功能。
電線電纜行業(yè):色母粒廣泛應(yīng)用于高壓架空纜,通訊電纜光纜等線纜塑料護套材料中,其起到抗紫外線的效果。
土工材料:色母粒也廣泛應(yīng)用于鋪設(shè)高速公路的土工布及土工格柵行業(yè),起到抗紫外線,增加土工材料壽命等用途。
色母粒分成這些類型級別?
黑色母的全名叫色母粒也叫色種,是一種新式纖維材料專用型添加劑,它由色漿或染劑、媒介和防腐劑三種基本前提所構(gòu)成,是把超班量的色漿或染劑勻稱地載附在環(huán)氧樹脂當(dāng)中而獲得的聚集體,能夠 看作是色漿糖蜜發(fā)酵液,因此他的上色力高過色漿自身。黑色母關(guān)鍵用在塑料上.以做到在塑膠或者塑膠粒產(chǎn)品中做到要想的色調(diào)實際效果。
黑色母的分類方法常見的有下列幾類:
按媒介歸類:如PE黑色母、PP黑色母、ABS黑色母、PVC黑色母、EVA黑色母等
按主要用途歸類:如注入黑色母、注塑黑色母、紡紗黑色母等
各種類又可分成不一樣的級別,如:
1.高級注入黑色母:用以護膚品禮品盒、小玩具、家用電器機殼以及它高級產(chǎn)品。2.一般注入黑色母:用以一般塑料日用品產(chǎn)品、工業(yè)生產(chǎn)器皿等。3.高級吹膜黑色母:用以纖薄產(chǎn)品的注塑上色。4.一般吹膜黑色母:用以一般包裝袋子、包裝袋的注塑上色。5.紡紗黑色母:用以紡織品化學(xué)纖維紡紗上色,黑色母色漿顆粒物細(xì),濃度值高,上色力好,耐高溫、耐光性性好。6.低等黑色母:用以生產(chǎn)制造對色調(diào)質(zhì)量規(guī)定不太高的低等商品,如垃圾箱、低等器皿等。7、專用型黑色母:是依據(jù)客戶特定的用以產(chǎn)品的塑膠種類,采用同樣的塑膠做為媒介所生產(chǎn)制造的黑色母。如PP黑色母、ABS黑色母各自采用PP、ABS做為媒介。8、通用性黑色母:也用某類環(huán)氧樹脂(通常是低溶點的PE)做為媒介,但它能夠 適用除其媒介環(huán)氧樹脂以外的其他環(huán)氧樹脂的上色。通用性黑色母相對而言非常簡單便捷,但缺陷較多,提議客戶采用專用型黑色母。9、專用型黑色母的耐高溫級別一般是與用以產(chǎn)品的塑膠相一致的,在正常溫度下,能夠 安心使用。唯在以下狀況下能造成不一樣水平的掉色,一是溫度超過了一切正常范疇,一是關(guān)機時間太長。
使用色母粒塑膠成品制作過程中出現(xiàn)熔接縫
表觀 在充模方式里,熔接縫是指各流體前端相遇時的一條線。特別是模具有高拋光表面的地方,制品上的熔接縫很象一條刮痕或一條槽,尤其是在顏色深或透明的制品上更明顯。熔接縫的位置總是在料流方向上。
物理原因
熔接縫形成的地方為熔料的細(xì)流分叉并又連接在一起的地方,典型的是型芯周圍的熔流或使用多澆口的制品。在細(xì)流再次相遇的地方,表面會形成熔接縫和料流線。熔料周圍的型芯越大或澆口間的流道越長,形成的熔接縫就越明顯。細(xì)小的熔接縫不會影響制品的強度。
然而,流程很長或溫度和壓力不足的地方,充模不滿會造成明顯的凹槽。原因主要是流體前端未均勻熔合產(chǎn)生弱光點。聚合物內(nèi)加入顏料的地方可能會產(chǎn)生斑點,這是因為在取向上有明顯的差異。澆口的數(shù)量和位置決定了熔接縫的數(shù)量和位置。流體前鋒相遇時的角度越小,熔接縫越明顯。
大多數(shù)情況下,工藝調(diào)試不可能完全避免熔接縫或料流線。所能做到的是降低其亮度,或?qū)⑺鼈円频讲伙@眼或完全看不見的地方
與加工參數(shù)有關(guān)的原因與改良措施見下表:
1、注射速度太低 增加注射速度
2、熔料溫度太低 提高料筒溫度
3、模具表面溫度太低 增加模具溫度
4、保壓太低 增加保壓,盡早進行保壓切換
5、澆口位置不合理 重新定位澆口并將其移到不可見的地方
6、料流道處無排氣孔 排氣孔尺寸應(yīng)符合材料的特性