鋸切套絲生產(chǎn)線

鋸切套絲生產(chǎn)線改變傳統(tǒng)的以人力為主的多環(huán)節(jié)鋼筋加工模式，采用數(shù)控全自動生產(chǎn)裝備將鋼筋盤料一次性彎箍成型，大大提高了生產(chǎn)效率和鋼筋加工精度，解放人工、降低材料消耗。

● 鋸切套絲生產(chǎn)線自動化程度高，可預(yù)先輸入百種加工圖形，加工時(shí)調(diào)取即可。

● 分體式固定刀設(shè)計(jì)，無需整體更換，方便維護(hù)，降低成本；固定切刀可兩面使用，提高使用壽命；四面用活動刀設(shè)計(jì)，使用壽命提高 4 倍，極大降低成本。

● 全閉環(huán)控制的高精度伺服驅(qū)動，使得加工的長度精度達(dá)到±1mm, 角度精度達(dá)到 ±1°

鋸切套絲生產(chǎn)線廠家價(jià)格

本產(chǎn)品原料存儲架采用大噸位存儲，并可與棒材自動上料機(jī)配合使用，實(shí)現(xiàn)上一個循環(huán)尚未結(jié)束時(shí)即可 進(jìn)行下一步配料，以節(jié)省循環(huán)周期；全自動送料輥道，避免原料的二次搬運(yùn)；鋼筋的輸送、翻轉(zhuǎn)、傳遞等全部由機(jī)械完成，大幅度提高了效率；鋼筋輸送滾采用 V 型耐磨輥進(jìn)行，達(dá)到了耐磨、減噪音、壽命長等特點(diǎn)；縮徑、滾絲主機(jī)頭實(shí)現(xiàn)了自動、送進(jìn)、縮徑、滾絲等功效。

鋸切套絲生產(chǎn)線技術(shù)參數(shù)：

型號 -450TD

鋸切寬度（mm） 450

鋸切直徑范圍（mm） Φ16~Φ50

鋼筋傳送速度（m/min） 90

鋼筋長度范圍（m） 3.0~12

長度誤差（mm） ±1mm/m

鋸切進(jìn)給速度 無級調(diào)速

方式 液壓

主電機(jī)功率（KW） 4

油泵電機(jī)功率（KW） 1.1

冷卻泵功率（W） 60

裝機(jī)總功率（KW） ~15

主管道采用不銹鋼管傳輸，降低了壓縮空氣損耗；電磁閥安裝在相應(yīng)控制氣缸的下方，響應(yīng)速度快，便后后期維護(hù)保養(yǎng)。該數(shù)控切線能和數(shù)控鋼筋彎曲中心連接到一起。實(shí)現(xiàn)剪切彎曲自動化進(jìn)行。PLC控制，可設(shè)置鋼筋數(shù)量、規(guī)格等，具備記憶、存儲功能；數(shù)控液壓鋼筋jianqiexi技術(shù)參數(shù)：●剪切鋼筋直徑范圍：Φ12～40mm；鋸切套絲生產(chǎn)線●剪切長度范圍：1～12m；●剪切精度：±2mm;●剪切頻率：20次/分●輸送速度：1.92m/s●操作人數(shù)：2人●設(shè)備功率：25.5KW●設(shè)備外形尺寸：28m×3.3m×2.5m●電控系統(tǒng)：380V，50～60HZ●液壓系統(tǒng)：系統(tǒng)壓力31.5Mpa，液壓站電機(jī)18.5KW●剪切能量表（三級鋼。

鋸切套絲生產(chǎn)線的介紹

鋸切套絲生產(chǎn)線的詳細(xì)介紹 鋸切套絲打磨拋光生產(chǎn)流水線的原料存儲架選用大噸數(shù)存儲，鋼筋鋸切生產(chǎn)流水線 自動式鋼筋鋸切套絲機(jī) 自動式鋼筋鋸切套絲生產(chǎn)流水線 鋼筋鋸切套絲機(jī)可與自動上料機(jī)相互配合應(yīng)用，保持上一次循環(huán)系統(tǒng)完畢前的下一次調(diào)料，節(jié)約周期。

鋸切套絲生產(chǎn)線自動式給料輥筒，防止原料的二次運(yùn)送；鋼筋的運(yùn)輸、旋轉(zhuǎn)、傳送等所有由機(jī)械設(shè)備進(jìn)行，大大提高了高效率；鋼筋運(yùn)輸滾選用?V?型耐磨損輥開展，超過了耐磨損、減噪聲、長壽命等特性；縮徑、滾絲服務(wù)器頭保持了全自動、送入、縮徑、滾絲等作用鋸切套絲生產(chǎn)線構(gòu)造： 數(shù)控機(jī)床鋼筋鋸切套絲生產(chǎn)流水線廠家批發(fā) 此外提升2套為預(yù)留。

1.采用與原來支座同樣新支座，并搞好新支座的橋梁檢測工作中。

2.對支座拆換處臟物開展用心清除、消除支座周邊的不必要約束力。

3.鋸切套絲生產(chǎn)線的液壓千斤頂安裝到位。