重慶金匠精密模具有限公司成立于2006年，從事精密五金模具設(shè)計制造，精密五金沖焊，精密機械制造。
公司現(xiàn)有各類型沖壓設(shè)備30余臺，焊接設(shè)備10臺，機加設(shè)備20臺，模具加工設(shè)備20余臺，表處理（噴塑線）2條，日沖壓產(chǎn)能15萬沖次/天。模具工裝產(chǎn)能50套/月。
公司現(xiàn)有員工60人，其中模具設(shè)計高工2人，模具師傅6人，模具補師2人，機加5人，生產(chǎn)工藝1人，檢驗2人，生產(chǎn)工人32人。
不銹鋼沖壓件，在生產(chǎn)中沖壓模具起著重要的作用。您是否已經(jīng)了解沖壓過程中的一些環(huán)節(jié)和流程呢？
1,簡單沖模 簡單沖模是在沖床的一次沖程中只完成一個工序的沖模。即是落料或沖孔用的簡單沖模，簡單沖模的裝配圖工作時條料在凹模上沿兩個導(dǎo)板之間送進(jìn)，碰到定位銷為止。凸模向下沖壓時，沖下的零件(或廢料)進(jìn)入凹?？?，而條料則夾住凸模并隨凸模一起回程向上運動。條料碰到卸料板時(固定在凹模上)被推下，這樣，條料繼續(xù)在導(dǎo)板間送進(jìn)。重復(fù)上述動作，沖下下一個零件。
2,連續(xù)沖模 沖床的一次沖程中，在模具不同部位上同時完成數(shù)道沖壓工序的模具，稱為連續(xù)模。工作時定位銷對準(zhǔn)預(yù)先沖出的定位孔，上模向下運動，凸模進(jìn)行落料，凸模進(jìn)行沖孔。當(dāng)上?；爻虝r，卸料板從凸模上推下廢料。這時再將坯料向前送進(jìn)，執(zhí)行二次沖裁。如此循環(huán)進(jìn)行，每次送進(jìn)距離由擋料銷控制。
3, 復(fù)合沖模 在一次沖程中，在模具同一部位上同時完成數(shù)道沖壓工序的模具，稱為復(fù)合模。復(fù)合模的特點是模具中有一個凸凹模。凸凹模的外圓是落料凸模刃口，內(nèi)孔則成為拉深凹模。當(dāng)滑塊帶著凸凹模向下運動時，條料首先在凸凹模和落料凹模中落料。落料件被下模當(dāng)中的拉深凸模頂住，滑塊繼續(xù)向下運動時，凹模隨之向下運動進(jìn)行拉深。頂出器和卸料器在滑塊的回程中將拉深件推出模具。復(fù)合模適用于產(chǎn)量大、精度高的沖壓件。

沖壓件所需的準(zhǔn)則是什么？
一、原材料的挑選
對加工材料的化學(xué)特點進(jìn)行分析,比方鐵元素的純度、晶體是否均勻、非金屬雜物的占比以及資料是否存在細(xì)小孔徑和疏松等狀況；對加工前的金屬板材進(jìn)行檢查，主要看是否符合技能標(biāo)準(zhǔn)以及擁有質(zhì)量書，然后再對來料進(jìn)行曲折、沖壓等實驗，測量硬化指數(shù)和塑性值。
二、沖壓五金工藝的要求
在規(guī)劃理念上，結(jié)構(gòu)簡略的組合，盡量削減加工部位；在工序的挑選中，有鑄造、鍛造、沖壓、焊接等技能，根據(jù)具體加工的量數(shù)、性能、體質(zhì)挑選；挑選可塑性好的板材；在外表粗糙度方面，保持精度的一起挑選適當(dāng)?shù)拇植诙取?br>三、沖壓油
但加工板材為硅鋼板或碳鋼板進(jìn)行低精度的加工時，選用低粘度的油；關(guān)于鍍鋅鋼板，因為外表電鍍鋅層金屬層化學(xué)特點較活躍，與油中的氯會發(fā)生化學(xué)反響，不能運用氯型油；而銅、鋁等通用性很強的板材，也要防止氯型油的發(fā)白問題；不銹鋼的運用為遍及，所以油膜好、抗燒作用好的油有利于板材的加工，削減毛刺等問題。

不銹鋼沖壓件 以其精美的外觀、優(yōu)良的抗腐蝕性、抗高溫氧化性及高低溫強度而得到人們的青睞，越來越廣泛地應(yīng)用在各行業(yè)領(lǐng)域。不銹鋼沖壓件直觀的優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)就是外觀的品質(zhì)。
而不銹鋼的特點決定了不銹鋼沖壓件加工性能較差，表面容易劃傷;模具容易出現(xiàn)粘結(jié)，導(dǎo)致不銹鋼沖壓件質(zhì)量和生產(chǎn)效率受到極大的影響。深圳市石五金電子有限公司15年專注于不銹鋼沖壓件定制生產(chǎn)，多年的探索與實踐積累了豐富的不銹鋼沖壓件加工生產(chǎn)經(jīng)驗，現(xiàn)我們來細(xì)說下不銹鋼沖壓件加工中存在的難題。
，由于不銹鋼沖壓件硬度高，不容易拉伸。在沖壓是如果模具設(shè)計不合理，變形度過大，容易出現(xiàn)裂口;
第二，不銹鋼沖壓件屈服點高，所需沖切力大，對模具設(shè)計和模具材料的要求較高。模具不合理或模具的材料較差那在生產(chǎn)中容易爆模，造成生產(chǎn)停滯;
第三，不銹鋼沖壓件變形度大，容易產(chǎn)生表面起皺;
第四，模具易出現(xiàn)粘結(jié)，導(dǎo)致不銹鋼沖壓件加工時常出現(xiàn)劃傷和壓痕;
第五，不銹鋼沖壓件模具設(shè)計時要計算好材料回彈系數(shù)，不然會導(dǎo)致不銹鋼沖壓件很難達(dá)到預(yù)期的結(jié)構(gòu)。

一、什么是不銹鋼沖壓件？
不銹鋼沖壓件應(yīng)在室溫下使用沖頭和模具將不銹鋼，鐵，鋁，銅和其他板材及異物變形或破壞，以將產(chǎn)品成型為所需的形狀。金屬沖壓件的加工技術(shù)包括沖孔，彎曲，深沖，成型，精加工等工序。
二、不銹鋼沖壓件的優(yōu)點
1、在金屬沖壓過程中，模具可確保金屬沖壓零件的尺寸和形狀精度。通常，沖壓件的表面質(zhì)量不會受到損害，并且模具的壽命通常較長，因此金屬沖壓件的質(zhì)量是穩(wěn)定的。
2、金屬沖壓可以加工大尺寸范圍和更復(fù)雜形狀的零件，例如像鐘表一樣小的秒表，像汽車縱梁一樣大的秒表，覆蓋零件等，以及在加工過程中材料的冷變形和硬化效果金屬沖壓。強度和剛性都很高。
3、金屬沖壓加工的生產(chǎn)效率高，操作方便，易于實現(xiàn)機械化和自動化。這是因為金屬沖壓依靠沖模和沖壓設(shè)備來完成處理。普通壓力機的沖程數(shù)可以達(dá)到每分鐘數(shù)十次，高速壓力可以達(dá)到每分鐘數(shù)百甚至數(shù)千次，并且每個沖壓沖程都可以打孔。
4、金屬沖壓一般不會產(chǎn)生切屑和廢料，消耗的材料較少，不需要其他加熱設(shè)備，因此是一種省材料，節(jié)能的加工方法，金屬沖壓零件的成本較低。
公司建立完善的產(chǎn)品開發(fā)流程、質(zhì)量檢驗流程、生產(chǎn)制造流程、員工激勵機制，語2014年順利通過ISO9001質(zhì)量體系認(rèn)證，在工作中嚴(yán)格按照體系要求打通影響產(chǎn)品質(zhì)量及交期的各個環(huán)節(jié)，與客戶交心，為客戶操心，以性價比的產(chǎn)品為客戶服務(wù)。