高密市旭航機(jī)械科技有限公司主營(yíng)：自動(dòng)焊,自動(dòng)焊機(jī),焊接機(jī)械手,自動(dòng)焊接設(shè)備,焊接機(jī)器人

管板自動(dòng)焊機(jī)在壓力容器生產(chǎn)上的應(yīng)用分析

試驗(yàn)材料

試驗(yàn)用管板材料的鋼材分類按照J(rèn)B4708的規(guī)定。尺寸為300mm×200mm×20ram，試驗(yàn)前在管板上鉆10個(gè)孔，孔的直徑為25．4+0．2mm，其孔中心距S為32ram，孔的分布如圖l所示。管子的鋼材分類同上，規(guī)格為25mmx2．5mm。焊絲牌號(hào)分別為CHS49-l(相當(dāng)于H08Mn2SiA)、0Crl9Ni9，直徑均為0．8mm。表l列出了試驗(yàn)材料的主要成分。 1．2焊接順序

管子和管扳接頭采用的形式為突起式，管頭外伸長(zhǎng)度為3～5mm，連接的焊縫呈環(huán)形角焊縫。在焊接過(guò)程中，隨著位置的不同，焊接熔池的受力狀況也不一樣，因此對(duì)不同位置的焊縫需采用不同的焊接規(guī)范。具體做法是將焊縫劃分為8個(gè)區(qū)段如圖3所示，經(jīng)反復(fù)試驗(yàn)，確定每一區(qū)段適合的規(guī)范參數(shù)(主要是焊接電流)，將這些規(guī)范參數(shù)編人程序。焊接過(guò)程中電弧行至不同位置時(shí)，焊機(jī)將輸出相應(yīng)的規(guī)范參數(shù)以保證焊縫的成形均勻、美觀。經(jīng)試驗(yàn)，選擇時(shí)鐘l0點(diǎn)位置為起焊點(diǎn)，焊接方向?yàn)轫槙r(shí)針。

整個(gè)焊接過(guò)程為：開(kāi)機(jī)一送氣一高頻引弧一電弧預(yù)熱工件一焊炬旋轉(zhuǎn)、送絲、脈沖開(kāi)始一焊炬旋轉(zhuǎn)一周一送絲停止，焊接電流開(kāi)始衰減，焊炬繼續(xù)旋轉(zhuǎn)一熄弧一關(guān)機(jī)一停止送氣。

電容儲(chǔ)能點(diǎn)焊機(jī)焊點(diǎn)測(cè)試方式

    在購(gòu)買電容儲(chǔ)能點(diǎn)焊機(jī)的時(shí)候，都會(huì)進(jìn)行樣品焊接工藝測(cè)試，首先要檢查焊接后的焊點(diǎn)，其次測(cè)試焊點(diǎn)方式有很多種，大多數(shù)的焊件要求則沒(méi)有那么高。所以在測(cè)試焊點(diǎn)是否合格這個(gè)問(wèn)題上，我們也應(yīng)針對(duì)不同的客戶的情況來(lái)做調(diào)整。對(duì)于要求比較高的焊件，我們利用點(diǎn)焊機(jī)焊接完之后可以采用探傷和射線等無(wú)損檢測(cè)方法。如果沒(méi)有更高的要求，就不需要做射線探傷，只需要進(jìn)行簡(jiǎn)單測(cè)試就可以。

電容儲(chǔ)能點(diǎn)焊機(jī)

    一、不要損壞焊點(diǎn)的方式

    1、將扁平的鐵條或者螺絲刀插入點(diǎn)焊機(jī)焊接的兩塊金屬之間，在鐵條或者螺絲刀的尾部施加壓力，在金屬板之間形成2.5--3.5毫米的間隙，如果此時(shí)焊點(diǎn)正常，則說(shuō)明是正常的焊點(diǎn)，焊接效果良好。

    2、如果材料厚度不一致，則撬開(kāi)的距離應(yīng)掌握在1.5-2.5毫米之間，如果堅(jiān)持撬開(kāi)則損壞了焊點(diǎn)。很直觀能看出焊點(diǎn)焊接的牢不牢固。

    二、損壞焊點(diǎn)的方式

    1、做撕裂或扭曲實(shí)驗(yàn)，做完后應(yīng)去除焊渣。

螺旋板換熱器自動(dòng)焊接設(shè)備研究

變位機(jī)有 α、θ 兩個(gè)自由度，α=0～90°可調(diào)，便于船形焊。傳感器采用接觸方式檢測(cè)焊縫在 X、Z 兩個(gè)方向上的偏差，為焊縫實(shí)時(shí)跟蹤(或自動(dòng)示教)過(guò)程提供焊炬位置信息。傳感器通過(guò)夾具與垂直(Z 向)溜板固性聯(lián)接，其軸線與角焊縫兩側(cè)墻夾角可調(diào)，實(shí)際傳感精度 < 士 0．5mm。專門設(shè)計(jì)的直頸式焊炬固連在擺動(dòng)機(jī)構(gòu)上，焊前，可手調(diào)焊炬姿態(tài)、預(yù)置擺動(dòng)頻率和擺動(dòng)幅值，以保證良好的焊縫成形。遙控窯兼有示教(人工)和遙控操作雙重功能。