東莞市美迪塑膠顏料有限公司主營：色母粒

未來色母發(fā)展方向

據(jù)相關(guān)資料獲悉，亞洲地區(qū)的其他國家對(duì)色母的年均需求增長率約7％－9％，可我國對(duì)色母的年均需求增長率為20％左右。預(yù)計(jì)2002 年中國需求量將達(dá)到15萬噸；2005年需求量將達(dá)到22．8萬噸；中國將成為色母需求量增長快的市場。特別是彩色和添加母粒，我國要依賴進(jìn)口。我國已成了亞洲地區(qū)色母市場的很大生產(chǎn)國和消耗國。

在品種開發(fā)方面，我國色母生產(chǎn)廠家已經(jīng)開發(fā)出了纖維用色母粒、薄膜用色母粒、電線電纜用色母粒、聚烯烴色母粒、PVC色母粒、注塑制品用色母粒。有關(guān)專家認(rèn)為，未來色母粒將朝著多功能化、高顏色含量和高技術(shù)含量方向發(fā)展。我國色母粒生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)提高產(chǎn)品的技術(shù)含量，使色母粒產(chǎn)品向高質(zhì)量方向發(fā)展，盡快多開發(fā)新品，拓寬色母粒產(chǎn)品的應(yīng)用領(lǐng)域，使多功能和高技術(shù)含量的色母粒產(chǎn)品全力滿足市場的需要，滿足國內(nèi)所有下游用戶的需求，這樣才能在競爭中立于不敗之地。

使用色母注塑成型過程中出現(xiàn)顏色不均（Colourstreaks）的原因與解決

表觀 顏色不均是制品表面的顏色不一樣，可在料頭附近和遠(yuǎn)處，偶爾也會(huì)在銳邊的料流區(qū)出現(xiàn)。物理原因 顏色不均是因?yàn)轭伭戏峙洳痪斐傻?，尤其是通過色母、色粉或液態(tài)色料加色時(shí)。在溫度低于推薦的加工溫度情況下，母料或色料不能完全均勻化。當(dāng)成型溫度過高，或料筒的殘留時(shí)間太長，也容易造成顏料或塑料的熱降解，導(dǎo)致顏色不均。當(dāng)材料在正確的溫度下進(jìn)行塑化或均化時(shí)，如果通過料頭橫截面時(shí)注射太快，可能會(huì)產(chǎn)生摩擦熱造成顏料的降解和顏色的改變。通常在使用色母料時(shí)，應(yīng)確保顏料及其溶解液需上色的樹脂在化學(xué)、物理特性方面的相容性。與加工參數(shù)有關(guān)的原因與改良措施見下表：1、材料未均勻混合 降低螺桿速度；增加料筒溫度，增加螺桿背壓2、熔料溫度太低 增加料筒溫度，增加螺桿背壓3、螺桿背壓太低 增加螺桿背壓4、螺桿速度太高 減少螺桿速度與設(shè)計(jì)有關(guān)的原因與改良措施見下表：1、螺桿行程過長 用直徑較大或長徑比較大的料筒2、熔料在料筒內(nèi)停留時(shí)間短 用直徑較大或長徑比較大的料筒3、螺桿L：D太低 使用長徑比較大的料筒4、螺桿壓縮比低 采用高壓縮比螺桿5、沒有剪切段和混合段 提供剪切段和（或）混合段

使用色母塑膠成品制作過程中出現(xiàn)注塑件尺寸差異

補(bǔ)救方法 (1).檢查有無充足的冷卻水流經(jīng)料斗喉以保持正確的溫度。(2).檢查是否劣質(zhì)或松脫的熱電偶。 (3).檢查與溫度控制器一起使用的熱電偶是否屬于正確類型。 (4).檢查注塑機(jī)的注塑量和塑化能力，然后與實(shí)際注塑量和每小時(shí)的注    塑料用量進(jìn)行比較。 (5).檢查是否每次運(yùn)作都有穩(wěn)定的熔融熱料。 (6).檢查回流防止閥有否泄露，若有需要就進(jìn)行更換。 (7).檢查是否錯(cuò)誤的進(jìn)料設(shè)定。 (8).保證螺桿在每次運(yùn)作復(fù)回位置都是穩(wěn)定的，即不多于0.4mm的變化。 (9).檢查運(yùn)作時(shí)間的不一致性。(10).使用背壓。 (11).檢查液壓系統(tǒng)運(yùn)作是否正常，油溫是否過高或過低（25—60oC）。 (12).選擇適合模具的塑料品種（主要從縮率及機(jī)械強(qiáng)度考慮）。 (13).重新調(diào)整整個(gè)生產(chǎn)工藝。