濟(jì)南法特數(shù)控機(jī)械有限責(zé)任公司主營：數(shù)控角鋼線、管板高速鉆、龍門鉆、角鋼鉆、法蘭鉆等

濟(jì)南法特數(shù)控機(jī)械有限責(zé)任公司是數(shù)控H鋼型三維鉆、數(shù)控角鋼線、連接板沖孔機(jī)、管板高速鉆、龍門鉆、角鋼鉆、法蘭鉆等產(chǎn)品專業(yè)生產(chǎn)加工的私營有限責(zé)任公司,公司總部設(shè)在濟(jì)南市長清區(qū)平安北路,濟(jì)南法特數(shù)控機(jī)械有限責(zé)任公司擁有完整、科學(xué)的質(zhì)量管理體系。濟(jì)南法特數(shù)控機(jī)械有限責(zé)任公司的誠信、實(shí)力和產(chǎn)品質(zhì)量獲得業(yè)界的認(rèn)可。歡迎各界朋友蒞臨濟(jì)南法特數(shù)控機(jī)械有限責(zé)任公司參觀、指導(dǎo)和業(yè)務(wù)洽談。

數(shù)控鉆床過載報警指示燈亮的幾種可能原因

 1、冷卻電機(jī)、液壓電機(jī)、動力頭電控制電路某個熱繼電器跳。 2、冷卻電機(jī)控制電路熱繼電器跳。 2．1、冷卻液過臟，冷卻泵運(yùn)轉(zhuǎn)不暢或堵轉(zhuǎn)過流。 2．2、冷卻泵電機(jī)電源線斷線、短路、缺相或交流接觸器觸點(diǎn)損壞等引起電源缺相過流。 3、液壓電機(jī)控制電路熱繼電器跳。 3．1、液壓箱中過濾網(wǎng)堵塞，電機(jī)負(fù)載過重。 3．2、液壓電機(jī)電源線斷線、短路或交流接觸器觸點(diǎn)損壞等引起電源缺相。 3．3、液壓壓力調(diào)整不當(dāng)引起負(fù)載加重，電機(jī)過載。 4、動力頭控制電路某個熱繼電器跳。

濟(jì)南法特數(shù)控機(jī)械有限責(zé)任公司是數(shù)控H鋼型三維鉆、數(shù)控角鋼線、連接板沖孔機(jī)、管板高速鉆、龍門鉆、角鋼鉆、法蘭鉆等產(chǎn)品專業(yè)生產(chǎn)加工的私營有限責(zé)任公司,公司總部設(shè)在濟(jì)南市長清區(qū)平安北路,濟(jì)南法特數(shù)控機(jī)械有限責(zé)任公司擁有完整、科學(xué)的質(zhì)量管理體系。濟(jì)南法特數(shù)控機(jī)械有限責(zé)任公司的誠信、實(shí)力和產(chǎn)品質(zhì)量獲得業(yè)界的認(rèn)可。歡迎各界朋友蒞臨濟(jì)南法特數(shù)控機(jī)械有限責(zé)任公司參觀、指導(dǎo)和業(yè)務(wù)洽談。

高速數(shù)控鉆床與普通鉆床的差異有點(diǎn)大，具體表現(xiàn)有以下幾點(diǎn)，濟(jì)南數(shù)控平面鉆床廠家為大家說說!

1、整體加工效率高，是普通鉆床的3-5倍;

高速數(shù)控鉆床是普通鉆床加工效率的3-5倍，內(nèi)因在于：它有3軸4軸)聯(lián)動可伺服驅(qū)動電機(jī)配套;伺服主軸電機(jī)配內(nèi)冷主軸;裝夾系統(tǒng);智能的數(shù)控系統(tǒng)，都是數(shù)控鉆床的硬實(shí)力所在。

相同時間內(nèi)一臺高速鉆一個工人可以完成4臺-5臺普通鉆床4個工人的生產(chǎn)量，僅人工一項(xiàng)就可以為企業(yè)節(jié)省10-15萬元。

加工件改變時，一般只需要更改數(shù)控程序，可節(jié)省生產(chǎn)準(zhǔn)備時間。

數(shù)控機(jī)床可減少件的加工時間和輔助時間，數(shù)控鉆床的主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量的范圍大，允許機(jī)床進(jìn)行大切削量的切削。

高速數(shù)控鉆床正進(jìn)入高速加工時代，數(shù)控鉆床部件的定位及高速切削加工，地提高了生產(chǎn)率。另外，與的刀庫配合使用，可實(shí)現(xiàn)在一臺機(jī)床上進(jìn)行多道工序的連續(xù)加工，減少了半成品的工序間周轉(zhuǎn)時間，進(jìn)一步提高了生產(chǎn)率。

2、加工精度高，定位精度0.05mm,重復(fù)定位精度0.03mm。

數(shù)控鉆床的精度源于它的床身、橫梁、滑枕等機(jī)床基礎(chǔ)件材質(zhì)的整體鑄造件。機(jī)床鑄件在兩次熱處理后，去掉了鑄件自身98%的內(nèi)應(yīng)力，機(jī)床主體穩(wěn)定性好，是機(jī)床精度穩(wěn)定的基礎(chǔ);根據(jù)機(jī)床需要，高速數(shù)控鉆配套的線規(guī)、絲桿，均為HIWIN45型和TBI40、50型，均選用高配附件，以保障機(jī)床剛性和強(qiáng)度。數(shù)控系統(tǒng)及驅(qū)動配套，均采用廣數(shù)和KND;以上硬件和軟件的緊密、配合，保障了高速鉆的高精度，高質(zhì)量穩(wěn)定運(yùn)行。

而且機(jī)床進(jìn)給傳動鏈的反向間隙與絲桿螺距平均誤差可由數(shù)控裝置進(jìn)行曲補(bǔ)償，因此，數(shù)控機(jī)床定位精度比較高;加工精度高，具有穩(wěn)定的加工質(zhì)量。

3、高速數(shù)控鉆床的可靠性高

加工同一批件，在同一機(jī)床，在相同加工條件下，使用相同刀具和加工程序，刀具的走刀軌跡相同，質(zhì)量穩(wěn)定。

4、鉆、銑、攻絲、鉸、鏜等功能高速鉆都可以

高速鉆床的機(jī)床主體均采用度灰鐵鑄件，配合、度線規(guī)、絲桿保障保機(jī)床主體剛性、穩(wěn)定性俱佳;再配合廣數(shù)或KND值,數(shù)控銑床系統(tǒng);以及伺服主軸電機(jī)及內(nèi)冷主軸;共同為我司生產(chǎn)的高速數(shù)控鉆床提供了軟硬件保障。同時高速鉆可進(jìn)行多坐標(biāo)的聯(lián)動，能加工形狀復(fù)雜的件。

5、高速數(shù)控鉆床具有高度柔性

在數(shù)控機(jī)床上加工件，主要取決于加工程序，它與普通機(jī)床不同。不用制造、更換許多模具、夾具，不需要經(jīng)常重新調(diào)整機(jī)床。因此，數(shù)控鉆床適用于所加工的件頻繁更換的場合，亦即適合單件，批量產(chǎn)品的生產(chǎn)及新產(chǎn)品的開發(fā)，從而縮短了生產(chǎn)準(zhǔn)備周期，節(jié)省了大量工藝裝備的費(fèi)用。

6、改變勞動強(qiáng)度，和工作環(huán)境。

數(shù)控機(jī)床加工前是經(jīng)調(diào)整到位后，輸入程序并啟動。機(jī)床就能有自動連續(xù)地進(jìn)行加工，直至加工結(jié)束。操作者要做的只是程序的輸入、編輯、件裝卸、刀具準(zhǔn)備、加工狀態(tài)的觀測、件的檢驗(yàn)等工作，勞動強(qiáng)度大減少低，機(jī)床操作者的勞動趨于智力型工作。數(shù)控鉆床的加工清潔，安全。

7、利于實(shí)現(xiàn)現(xiàn)代化的生產(chǎn)管理

企業(yè)生產(chǎn)管理的現(xiàn)代化。數(shù)控鉆床使用數(shù)字信息與標(biāo)準(zhǔn)代碼處理、傳遞信息，使用了計算機(jī)控制方法，為計算機(jī)輔助設(shè)計、制造及管理一體化奠定了基礎(chǔ);數(shù)控鉆床的加工，可預(yù)先估計加工時間，對所使用的刀具、夾具可進(jìn)行規(guī)范化，現(xiàn)代化管理，易于實(shí)現(xiàn)加工信息的標(biāo)準(zhǔn)化，已與計算機(jī)輔助設(shè)計與制造CAD/CAM)有機(jī)地結(jié)合起來，是現(xiàn)代化集成制造技術(shù)的基礎(chǔ)。

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(一)數(shù)控機(jī)床常規(guī)診斷法

對數(shù)控機(jī)床的機(jī)、電、液等部分進(jìn)行的常規(guī)檢查,通常包括:

(1)檢查電源的規(guī)格(包括電壓、頻率、相序、容量等)是否符合要求;

(2)CNC、伺服驅(qū)動、主軸驅(qū)動、電機(jī)、輸入/輸出信號的連接是否正確、穩(wěn)定;(3)CNC、伺服驅(qū)動等裝置內(nèi)的印制電路板是否安裝牢固,接插部位是否有松動;(4)CNC、伺服驅(qū)動、主軸驅(qū)動等部分的設(shè)定端、電位器的設(shè)定、調(diào)整是否正確;

(5)液壓、氣動、潤滑部件的油壓、氣壓等是否符合機(jī)床要求;

(6)電器元件、機(jī)械部件是否有損壞。

(二)數(shù)控機(jī)床狀態(tài)診斷法

通過監(jiān)測執(zhí)行元件的工作狀態(tài)判定數(shù)控機(jī)床故障原因。在現(xiàn)代數(shù)控系統(tǒng)中,伺服進(jìn)給系統(tǒng)、主軸驅(qū)動系統(tǒng)、電源模塊等部件主要參數(shù)的動、靜態(tài)檢測,及數(shù)控系統(tǒng)輸入輸出信號包括繼電器、定時器等的狀態(tài),也可以通過數(shù)控系統(tǒng)的診斷參數(shù)予以檢查。

(三)動作診斷法

通過觀察機(jī)床的實(shí)際動作,判斷動作部位,并由此來追溯故障源。