碟簧的支撐作用:138及143電機(jī)下電由于其特殊結(jié)構(gòu)，大件對(duì)止推軸承的支撐作用較弱，止推軸承的平行度和平面度較難保證，由于電機(jī)轉(zhuǎn)子的自身重量較大，對(duì)軸承的要求較高，因此在軸承下部加一個(gè)凸形碟簧，可以卸載轉(zhuǎn)子的軸向載荷，起到減震、緩沖的作用。
碟簧支撐位置的影響:彈簧支撐位置的合理性是比較重要的，要使軸承在理想狀態(tài)下運(yùn)轉(zhuǎn)，必須保證碟簧支撐位置的合理。當(dāng)止推軸承承受到較大正壓力作用時(shí)，由于局部的彈性變形形成了小的接觸區(qū)，其頂峰接觸點(diǎn)收到高壓力作用而產(chǎn)生彈、塑性變形，附在摩擦表面的吸附膜破裂、溫升后使金屑的頂峰塑性面牢固地黏著并熔焊在一起，形成冷焊結(jié)點(diǎn)。在量摩擦表面相對(duì)滑動(dòng)時(shí)，材料便從一個(gè)表面轉(zhuǎn)移到另一個(gè)表面，成為表面凸起，促使摩擦表面進(jìn)一步磨損。隨著裂紋的擴(kuò)展與相互連接，表層金屬脫落，造成止推軸承失效。止推軸承自潤(rùn)滑性能力較差，在電機(jī)起動(dòng)和停轉(zhuǎn)的短時(shí)間內(nèi)，由于潤(rùn)滑油供油之后，造成高速運(yùn)轉(zhuǎn)工況下金屬與金屬之間產(chǎn)生干摩擦，有一部分是由于形位公差尺寸偏差，造成止推面間隙不均勻，使油膜形成不穩(wěn)定引起的，這種情況大多數(shù)能在出廠試驗(yàn)時(shí)發(fā)現(xiàn)。










廠家直銷(xiāo)高溫碟簧 支吊架碟簧 表面光潔 耐腐蝕
彈簧材料選擇參考 彈簧材料選擇考慮因素的一般次序?yàn)椋悍煞ㄒ?guī)要求 、環(huán)境介質(zhì)、工作溫度、使用壽命及安全、承受負(fù)荷的形式、力學(xué)應(yīng)力狀 態(tài)、應(yīng)力大小、工藝性能、材料來(lái)源、其他特殊要求、材料價(jià)格等。 大 線徑彈簧一般采用熱成形工藝；小線徑形狀復(fù)雜、精度較高的彈性件彈簧 采用熱處理后的材料冷成形工藝。高應(yīng)力、高壽命和高可靠性要求的螺旋 彈簧、板彈簧和彈性件產(chǎn)品， 一般需要優(yōu)化工件的實(shí)際工作應(yīng)力而采用 異形截面、變截面等高強(qiáng)度材料來(lái)達(dá)到產(chǎn)品的高質(zhì)量要求。 中、小型彈 簧，特別是螺旋拉伸彈簧，應(yīng)當(dāng)優(yōu)先用經(jīng)過(guò)強(qiáng)化處理的鋼絲，鉛浴等溫冷 拔鋼絲和油淬火回火鋼絲，鉛浴等溫冷拔鋼絲和油誶火回鋼絲具有較高的 強(qiáng)度和良好的表面質(zhì)量，疲勞性能高于普通淬火回火鋼絲,質(zhì)量穩(wěn)定。