?70mm高速押出機(jī)生產(chǎn)線

?70mm 高速擠出機(jī)生產(chǎn)線

由泰豐線纜設(shè)備公司生產(chǎn)的70mm高速擠出機(jī)的用途：適用于PVC、PE電線護(hù)套、電纜類單層擠出。設(shè)備采用變頻控制電機(jī)、高精度定徑適配器與高精度同步控制器、溫度控制電器柜等組成。基本性能參數(shù)：A.完成線纜外徑：?2.0- ?15.0mm,B.出膠量：130KG/小時(shí)（普通PVC,機(jī)頭打開）,C.生產(chǎn)線速：500米/分（實(shí)際生產(chǎn)速度依客戶線規(guī)而定）,D.生產(chǎn)線中心高：1000mm,E.生產(chǎn)線方向：左方→右方,F.安裝面積：長(zhǎng)X寬=  40米*3.0米  

三、設(shè)備主要組成：

1.單頭大盤有軸放線機(jī)

2.整直臺(tái)

3.雙輪式漲力機(jī)（取消項(xiàng)）

4.擠出機(jī)主機(jī)

5.前段移動(dòng)水槽

6.后段為單層水槽

7.雙輪引取機(jī)

8.儲(chǔ)線架

9.高頻火花機(jī)

10.單頭大盤有軸收線機(jī)

11.主電氣控制系統(tǒng)

東莞市泰豐線纜設(shè)備科技有限公司專業(yè)生產(chǎn)定制高速塑料擠出機(jī)生產(chǎn)線、自動(dòng)高速絞線機(jī)、裁線機(jī)、纏繞機(jī)、單絞機(jī)，雙絞機(jī)、成圈打扎機(jī)及周邊設(shè)備

押出機(jī)的安裝使用維護(hù)及潤(rùn)滑

擠出機(jī)的安裝使用維護(hù)及潤(rùn)滑

一、 安裝機(jī)器： 

1、 本機(jī)適用環(huán)境溫度－10℃~40℃；

2、 周邊環(huán)境條件：空氣中無有害粉塵，腐蝕性氣體及可爆性氣體；

3、 相對(duì)溫度：溫度40℃時(shí)，不超過50%，較低溫度時(shí)，允許有較高相對(duì)溫度， 20℃時(shí)為85%；

4、 海拔：一般不超過1000米，超過1000米時(shí)，電流及電壓系數(shù)隨海拔提高略有減少。

二、 維護(hù)及潤(rùn)滑：

1、 定期檢查以下項(xiàng)目：

a、 電流表、電壓表的靈敏度及準(zhǔn)確性；

b、 溫控表的靈敏度及準(zhǔn)確性；

c、 風(fēng)機(jī)起動(dòng)的靈敏度和風(fēng)力大??；

d、 各控制元件性能正常；

e、 各氣動(dòng)管件連接緊密，無泄漏；

f、 保證壓縮空氣為有穩(wěn)定壓力的潔凈空氣；

g、 定期檢查和更換各齒輪箱內(nèi)潤(rùn)滑油，并注意保證油位到位；

h、 每班檢查各行程開關(guān)，保證可靠；

i、 定期檢查線路連接和各接線端子，保證絕緣和接點(diǎn)牢固。

2、 直流電機(jī)的維護(hù)和保養(yǎng)：

a、 電機(jī)如果長(zhǎng)期停放不開，請(qǐng)用塑料布包好，防止灰塵進(jìn)入，在換向器上造成絞痕，重新啟用時(shí)須檢查軸承油脂潤(rùn)滑性能及其它的情況；

b、 電機(jī)使用場(chǎng)所必須保證所需冷卻風(fēng)進(jìn)出不受阻礙，并且冷卻風(fēng)不得含有蒸汽、酸性氣體及粉塵；

c、 電機(jī)內(nèi)部的清理應(yīng)采用無水壓縮空氣定期清理，一般情況，每月一次；

d、 電機(jī)過濾器也應(yīng)根據(jù)污染情況定期清洗（每月1~2次）；

e、 電機(jī)軸承、換向器及電刷需定期檢查。

押出機(jī)常識(shí)與常見問題解析

擠出機(jī)常識(shí)與常見問題解析

三、其它不良的控制

1.大小不均:人為控制不當(dāng),注意加減速的異常,放線架張力收線張力,測(cè)量工具異常等

2.印字不良依印字不良情形及對(duì)策進(jìn)行調(diào)整

3.刮傷:眼模刮傷及時(shí)更換眼模因過線導(dǎo)輪和儲(chǔ)線架等刮傷及時(shí)調(diào)整可解決外眼有積渣也會(huì)造成刮傷,從根本上應(yīng)更換材料,其次可以通過提升押出溫度,更換孔徑略小的外模(無廊段)可解決外眼因積渣造成刮傷之問題

4.塑料焦燒

5.擠出物塑化不良

在前面講到溫度控制要求中曾經(jīng)提到過塑化問題,一般塑化不良主要表現(xiàn)為:擠包層有蛤蟆皮樣;塑料表面發(fā)烏,無光澤,并有細(xì)小裂紋;擠包層在合膠處有明顯的線縫;產(chǎn)生的主要原因有:

1)溫度控制太低,特別是機(jī)頭部位

2)絕緣或護(hù)套料中混有不同性質(zhì)的其它塑料粒子;

3)螺桿轉(zhuǎn)塑太快,塑料未能完全塑化;

4)塑料本身存在質(zhì)量問題。

針對(duì)上述原因,應(yīng)該注意擠出溫度控制的合理性;對(duì)領(lǐng)用材料的質(zhì)量合品名應(yīng)確認(rèn);不能一味追求產(chǎn)量而提高擠出速度;加強(qiáng)原材料保管,特別是在塑料干燥工序;合理配模,以增強(qiáng)擠出壓力和螺桿回流。

擠包層斷面有氣孔或氣泡,其主要產(chǎn)生的原因是:

1)溫度控制過高(別是進(jìn)料段);

2)塑料受潮有水分

3)長(zhǎng)時(shí)間停車,分解塑料未排除干凈;

4)自然環(huán)境濕度高;

5)纜芯內(nèi)有水或氣化物含量過高

針對(duì)上述原因,應(yīng)合理控制螺桿各段的溫度;對(duì)所用物料提前預(yù)干燥;嚴(yán)格工藝操作要求提高對(duì)塑料塑化程度的評(píng)判能力注意生產(chǎn)環(huán)境以及物料保管倉(cāng)儲(chǔ)條件等。