Ф30mm型極細(xì)線高速押出機(jī)生產(chǎn)線介紹⑥

Ф30mm型極細(xì)線高速擠出機(jī)生產(chǎn)線⑥

四.  各主要部件的技術(shù)參數(shù)及結(jié)構(gòu)說明：

9.  封閉式雙輪引取機(jī)    

a.押出與引取連動(dòng)裝置。

b.雙鋁輪牽引，輪徑Ф318mm，動(dòng)平衡校車．張力式引落輪輪徑180mm,引落輪可直接落桶。

c.封閉式不銹鋼水箱箱體

d.3HP變頻器，配備3HP馬達(dá)。

e.引取速度：0～500m/min。  

10. 電子計(jì)米臺(tái)    

a.計(jì)米輪與壓輪都采用單向軸承，線材只能前行而不能后退，計(jì)米準(zhǔn)確。

b.采用電子式計(jì)米以提高計(jì)米精度。

c.計(jì)米輪表面電鍍，壓輪用膠輪，確保線材不受壓損。

d.計(jì)米長(zhǎng)度:0～999999米。                  

11. 火花試驗(yàn)機(jī)

a.最Max檢測(cè)線徑： 20mm。

b.電        壓： 220V。

c.檢 測(cè) 電  壓： 0～15KV。

d.最Max負(fù)載電流： 電阻性  4m A ----------電容性  40m A。

e.輸 出 頻 率 ： 3.0KHZ。

f.電 極 長(zhǎng) 度 ： 300mm。

g.適 用 線 速 ： 0～500m/min。

h.火花報(bào)警時(shí)（蜂鳴器）需有可停機(jī)與不停機(jī)功能選擇，一般只控制收線機(jī)

12. 雙軸收線機(jī)

a. 型式：軸裝與扎裝兩用，直接收線成圈可出廠

b. 動(dòng)力：3HP交流馬達(dá)

c. 排線：光桿排線器，與儲(chǔ)線架聯(lián)動(dòng)

d. 控制：3HP變頻器

e. 計(jì)米：自動(dòng)計(jì)米，到米自動(dòng)停機(jī)

f. 操作控制箱

g. 適合線軸

東莞市泰豐線纜設(shè)備科技有限公司專業(yè)生產(chǎn)定制高速塑料擠出機(jī)生產(chǎn)線、自動(dòng)高速絞線機(jī)、裁線機(jī)、纏繞機(jī)、單絞機(jī)，雙絞機(jī)、成圈打扎機(jī)及非標(biāo)周邊設(shè)備

押出機(jī)常識(shí)與常見問題解析

擠出機(jī)常識(shí)與常見問題解析

1.油墨與溶劑的比例=1:3;

2.調(diào)試:油墨與溶劑攪拌均勻后,用棍子把調(diào)試好的油墨能拉成一根細(xì)小的線為合格;

3.一般油墨在使用過程中都會(huì)產(chǎn)生雜質(zhì),從而產(chǎn)生印字不良,固使用過一次的油墨都必須用沙網(wǎng)過濾一次才能繼續(xù)使用,避免不良產(chǎn)生;

4.亮霧度的分類與調(diào)試

一、線材標(biāo)準(zhǔn)亮霧度分為以下五種:

a、全霧、b、半霧、c、稍亮、d、半亮、c、全亮;

二、如何調(diào)試線材亮霧度

a、模具影響亮霧度,生產(chǎn)霧面線材時(shí),外模比要求外徑大0.2mm-0.3mm

b、機(jī)身溫度設(shè)定會(huì)影響亮霧度,調(diào)試時(shí)溫度設(shè)定不能過高,膠化好即可

c、眼模溫度是控制亮霧度的主要部位,調(diào)試時(shí)比對(duì)樣板亮霧度調(diào)試眼模溫度

d、眼距可做亮霧度的輔助調(diào)試,(即內(nèi)模與外模的距離遠(yuǎn)近)

e、水槽的距離可做亮霧度的輔助調(diào)試,水槽越遠(yuǎn)亮霧度越亮,相反水槽越近亮霧度越霧

①、偏心調(diào)試:是把機(jī)頭中心板的四個(gè)螺絲上下左右移動(dòng)使外模移至內(nèi)模的正中心;

②、調(diào)試時(shí)膠粒押出向哪個(gè)方向偏,證明那邊薄對(duì)稱邊厚,即先松薄的一邊再緊厚的一邊

三、膠料的溫度設(shè)置和調(diào)試

①、PVC膠料溫度設(shè)定在130℃~170℃之間;

②、TPE無鹵或不含P膠料溫度設(shè)定在180℃~230℃之間

③、TPU無鹵膠料溫度設(shè)定在145℃~185℃之間

三、其它不良的控制

1.大小不均:人為控制不當(dāng),注意加減速的異常,放線架張力收線張力,測(cè)量工具異常等

2.印字不良依印字不良情形及對(duì)策進(jìn)行調(diào)整

3.刮傷:眼模刮傷及時(shí)更換眼模因過線導(dǎo)輪和儲(chǔ)線架等刮傷及時(shí)調(diào)整可解決外眼有積渣也會(huì)造成刮傷,從根本上應(yīng)更換材料,其次可以通過提升押出溫度,更換孔徑略小的外模(無廊段)可解決外眼因積渣造成刮傷之問題

4.塑料焦燒

5.擠出物塑化不良

在前面講到溫度控制要求中曾經(jīng)提到過塑化問題,一般塑化不良主要表現(xiàn)為:擠包層有蛤蟆皮樣;塑料表面發(fā)烏,無光澤,并有細(xì)小裂紋;擠包層在合膠處有明顯的線縫;產(chǎn)生的主要原因有:

1)溫度控制太低,特別是機(jī)頭部位

2)絕緣或護(hù)套料中混有不同性質(zhì)的其它塑料粒子;

3)螺桿轉(zhuǎn)塑太快,塑料未能完全塑化;

4)塑料本身存在質(zhì)量問題。

針對(duì)上述原因,應(yīng)該注意擠出溫度控制的合理性;對(duì)領(lǐng)用材料的質(zhì)量合品名應(yīng)確認(rèn);不能一味追求產(chǎn)量而提高擠出速度;加強(qiáng)原材料保管,特別是在塑料干燥工序;合理配模,以增強(qiáng)擠出壓力和螺桿回流。

擠包層斷面有氣孔或氣泡,其主要產(chǎn)生的原因是:

1)溫度控制過高(別是進(jìn)料段);

2)塑料受潮有水分

3)長(zhǎng)時(shí)間停車,分解塑料未排除干凈;

4)自然環(huán)境濕度高;

5)纜芯內(nèi)有水或氣化物含量過高

針對(duì)上述原因,應(yīng)合理控制螺桿各段的溫度;對(duì)所用物料提前預(yù)干燥;嚴(yán)格工藝操作要求提高對(duì)塑料塑化程度的評(píng)判能力注意生產(chǎn)環(huán)境以及物料保管倉(cāng)儲(chǔ)條件等。