押出機(jī)擠出物塑化不良怎么處理——泰豐線纜設(shè)備

在前面講到溫度控制要求中曾經(jīng)提到過塑化問題，一般塑化不良主要表現(xiàn)為：擠包層有蛤蟆皮樣;塑料表面發(fā)烏，無光澤，并有細(xì)小裂紋;擠包層在合膠處有明顯的線縫;產(chǎn)生的主要原因有：

-溫度控制太低，特別是機(jī)頭部位;

-絕緣或護(hù)套料中混有不同性質(zhì)的其它塑料粒子;

-螺桿轉(zhuǎn)塑太快，塑料未能完全塑化;

-塑料本身存在質(zhì)量問題。

針對上述原因，應(yīng)該注意押出機(jī)溫度控制的合理性;對領(lǐng)用材料的質(zhì)量合品名應(yīng)確認(rèn);不能一味追求產(chǎn)量而提高擠出速度;加強(qiáng)原材料保管，特別是在塑料干燥工序;合理配模，以增強(qiáng)擠出壓力和螺桿回流。

押出機(jī)縱包帶粘結(jié)強(qiáng)度不合格的原因——泰豐線纜設(shè)備

-擠出物溫度太低;

-油膏填充過多溢出;

-生產(chǎn)線速度太快，使護(hù)套被急速冷卻;

-熱水槽溫度太低，且離?？谳^近;

-配模拉伸比太小，或配模不合理，使其形成松包;

-縱包帶復(fù)合膜熔點(diǎn)太高;

我們根據(jù)上述原因，應(yīng)注意配模要求，必要時(shí)根據(jù)纜芯調(diào)整;不能讓護(hù)套被急速冷卻，以提高粘結(jié)能力;不能應(yīng)提高護(hù)套定型能力而過分降低機(jī)頭溫度;注意油膏的填充量，以用手指輕觸纜芯能刮下薄薄的一層為好。

在實(shí)際的生產(chǎn)操作中還有其他的缺陷現(xiàn)象和原因。工人在生產(chǎn)操作中應(yīng)多加以觀察和總結(jié)，抓住問題的主要和實(shí)質(zhì)，就能妥善的處理情況，做好電線電纜的質(zhì)量。

押出機(jī)的安裝使用維護(hù)及潤滑

押出機(jī)的安裝使用維護(hù)及潤滑

一、 安裝機(jī)器： 

1、 本機(jī)適用環(huán)境溫度－10℃~40℃；

2、 周邊環(huán)境條件：空氣中無有害粉塵，腐蝕性氣體及可爆性氣體；

3、 相對溫度：溫度40℃時(shí)，不超過50%，較低溫度時(shí)，允許有較高相對溫度， 20℃時(shí)為85%；

4、 海拔：一般不超過1000米，超過1000米時(shí)，電流及電壓系數(shù)隨海拔提高略有減少。

二、 維護(hù)及潤滑：

1、 定期檢查以下項(xiàng)目：

a、 電流表、電壓表的靈敏度及準(zhǔn)確性；

b、 溫控表的靈敏度及準(zhǔn)確性；

c、 風(fēng)機(jī)起動(dòng)的靈敏度和風(fēng)力大??；

d、 各控制元件性能正常；

e、 各氣動(dòng)管件連接緊密，無泄漏；

f、 保證壓縮空氣為有穩(wěn)定壓力的潔凈空氣；

g、 定期檢查和更換各齒輪箱內(nèi)潤滑油，并注意保證油位到位；

h、 每班檢查各行程開關(guān)，保證可靠；

i、 定期檢查線路連接和各接線端子，保證絕緣和接點(diǎn)牢固。

2、 直流電機(jī)的維護(hù)和保養(yǎng)：

a、 電機(jī)如果長期停放不開，請用塑料布包好，防止灰塵進(jìn)入，在換向器上造成絞痕，重新啟用時(shí)須檢查軸承油脂潤滑性能及其它的情況；

b、 電機(jī)使用場所必須保證所需冷卻風(fēng)進(jìn)出不受阻礙，并且冷卻風(fēng)不得含有蒸汽、酸性氣體及粉塵；

c、 電機(jī)內(nèi)部的清理應(yīng)采用無水壓縮空氣定期清理，一般情況，每月一次；

d、 電機(jī)過濾器也應(yīng)根據(jù)污染情況定期清洗（每月1~2次）；

e、 電機(jī)軸承、換向器及電刷需定期檢查。