東莞市美迪塑膠顏料有限公司
主營產(chǎn)品: 色母料
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色種是把超常量的顏料均勻載附于樹脂之中而制得的聚集體。 使用色種具有以下優(yōu)點: 1.使顏料在制品中具有更好的分散性 色種生產(chǎn)過程中須對顏料進(jìn)行細(xì)化處理,以提高顏料的分散性和著色力。專用色種的載體與制品的塑料品種相同,具有良好的匹配性,加熱熔融后顏料顆粒能很好地分散于制品塑料中。 2.有利于保持顏料的化學(xué)穩(wěn)定性 直接使用顏料的話,由于在貯存和使用過程中顏料直接接觸空氣,顏料會發(fā)生吸水、氧化等現(xiàn)象,而做成色種后,由于樹脂載體將顏料和空氣、水分隔離,可以使顏料的品質(zhì)長期不變。 3.保證制品顏色的穩(wěn)定 色種顆粒與樹脂顆粒相近,在計量上更方便準(zhǔn)確,混合時不會粘附于容器上,與樹脂的混合也較均勻,因此可以保證添加量的穩(wěn)定,從而保證制品顏色的穩(wěn)定。 4.保護(hù)操作人員的健康 顏料一般是粉狀,添加和混合時容易飛揚,被人體吸入后將影響操作人員的健康。 5.保持環(huán)境的潔凈 6.使用方便
色母粒的六大好處
色母粒由高占比的色漿或防腐劑與熱塑性塑料,經(jīng)優(yōu)良分散化而成的塑膠添加劑,其所采用的環(huán)氧樹脂對添加劑具備優(yōu)良濕潤和分散化功效,而且與被上色原材料具備優(yōu)良的相溶性。即:色漿+媒介+防腐劑=色母粒
1.有益于維持色漿的有機化學(xué)可靠性和色調(diào)的可靠性;
2.使色漿在塑膠中有更強的滲透性;
3.維護(hù)實際操作工作人員的身心健康;
4.工藝流程簡易,脫袋非常容易;
5.自然環(huán)境整潔、不臟污容器;
6.省時省力和原料。
使用色種塑膠成品制作過程中出現(xiàn)披鋒
原料方面
(1)塑料黏度太高或太低都可能出現(xiàn)飛邊。黏度低的塑料如尼龍、聚乙烯、聚等,則應(yīng)提高合模力;吸水性強的塑料或?qū)λ舾械乃芰显诟邷叵聲蠓鹊慕档土鲃羽ざ?,增加飛邊的可能性,對這些塑料必須徹底干燥;摻入再生料太多的塑料黏度也會下降,必要時要補充滯留成分。塑料黏度太高,則流動阻力增大,產(chǎn)生大的背壓使模腔壓力提高,造成合模力不足而產(chǎn)生飛邊。樹脂壓力過高時,模具分開并產(chǎn)生飛邊。相反,模具壓力偏低時,同樣也容易產(chǎn)生飛邊。樹脂壓力的主要原因如下:PSS樹脂在低剪切區(qū)的流動性很強,因此該樹脂就其本身的性質(zhì)而言就具有容易產(chǎn)生飛邊的缺點。因此,與使用其他材料時相比,使用PPS樹脂時必須更加注意防止出現(xiàn)飛邊。此時對模具精度等級的要求也比使用其他材料時更加嚴(yán)格。
(1)注射速度偏快
(2)注射壓力偏高
(3)保壓力偏高
(4)V-P切換偏慢
一般來說,當(dāng)希望獲得良好的外觀時,有時會將保壓設(shè)定的過高,特別是為了防止出現(xiàn)凹痕而采用高于標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)定。這樣一來有時就會產(chǎn)生飛邊。流動性越好,樹脂就越容易進(jìn)入縫隙,因此飛邊也就越大。一般來說,樹脂溫度和模具溫度越高,飛邊也就越大;反之,溫度越低,飛邊也就越小。