常州步群干燥設(shè)備有限公司主營：干燥設(shè)備,制藥設(shè)備,化工設(shè)備
噴霧干燥機操作事項

1，首先啟動抽風(fēng)機，然后開啟電加熱裝置，使其投入預(yù)熱狀態(tài)，升溫至物料干燥所適宜的進出口溫度。

2，將已配比好液料用40～80目的篩網(wǎng)經(jīng)二次過濾，然后開啟高壓泵，經(jīng)泵進入噴嘴以便正常運行。

3，當(dāng)進出口溫度達到所需溫度時，就可以進行噴霧，但在未噴物料之前，必須用水試噴一下，如檢查噴霧情況后，即裝入塔內(nèi)再噴2-3分鐘，換成料液噴霧，噴嘴位置應(yīng)在塔體中心，如出孔偏向，可將噴嘴固定架調(diào)整位置，方可進行正常噴霧動作。

4，噴嘴噴霧正常后5-10分鐘后，可將塔底的收料筒去除物料干粉，進行粒度分別分析檢驗，如粒度不符合要求時，根據(jù)產(chǎn)品要求可分析原因：A、調(diào)正壓力泵操作壓力，B、檢查噴嘴的孔徑合理與否；C、料液的配比濃度及配方是否得當(dāng)。

維護與保養(yǎng)：

全套設(shè)備必須定期檢查維護，發(fā)揮應(yīng)有性能，保持正常轉(zhuǎn)動，儀表保持干燥，設(shè)備周圍，操作現(xiàn)場要經(jīng)常打掃，保持整潔。

陶瓷粉噴霧造粒機設(shè)備特點

1.在 新霧hua器上配備了M型霧hua盤

可生產(chǎn)具有良好流動性的球狀粉體。

可生產(chǎn)粒度分布均勻的造粒產(chǎn)品。

可減少飛行線上的粘壁量。

可調(diào)整平均粒徑。

2.高回收率

采用低帽方式，提高造粒產(chǎn)品的回收率。

3.防止產(chǎn)品交叉污染

裝有高溫高效過濾器。

干燥室內(nèi)可進行正壓運行。

4.容易清洗

熱風(fēng)室可拆卸清洗。

干燥室的轉(zhuǎn)角部分均加工成R型。

5.裝有折迭式或袋式過濾器

可提高細粉的回收率，尾氣清潔，防止公害。

6.操作簡單，運行可靠

熱風(fēng)溫度可自動控制在設(shè)定值的±0.5之內(nèi)。

由于實現(xiàn)了小型化，占用空間少，運行操作簡便。

可在較大范圍內(nèi)選擇運行條件。

可生產(chǎn)形貌良好的造粒產(chǎn)品。

可調(diào)整平均粒徑。

通過更換各種霧化盤可調(diào)整粒度分布及松裝密度。

LPG-50型噴霧干燥機條件

初選型：LPG-50型噴霧干燥機組

（因進風(fēng)溫度非常低，常規(guī)50型噴塔配置，但是只具備10型噴塔的產(chǎn)能）

空氣過濾系統(tǒng)：初、中、亞空氣過濾器

介質(zhì)循環(huán)系統(tǒng)：送引風(fēng)機開式循環(huán)

加熱系統(tǒng)：電加熱

供料系統(tǒng)：蠕動泵可調(diào)式自動供料

細粉捕集系統(tǒng)：旋風(fēng)分離器+水膜除塵器

產(chǎn)品收集系統(tǒng)：旋風(fēng)除濕冷風(fēng)冷卻收料

控制系統(tǒng)：PLC+觸摸屏

大氣壓力:      標(biāo)準(zhǔn)大氣壓力

環(huán)境溫度：     20℃

相對濕度：     80%

壓力：         0.6 MPa

用量：         0.1m3/min

4.4、設(shè)備占地面積約（長×寬×高）mm

長×寬×高     7000×6000×7300