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東莞市美迪塑膠顏料有限公司
主營(yíng)產(chǎn)品: 色母料
彩色色母pp管材-tpu色母pvc管材-塑料色母快遞袋-美迪
價(jià)格
訂貨量(克)
¥100.00
≥1
店鋪主推品 熱銷潛力款
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東莞市美迪塑膠顏料有限公司
店齡5年
企業(yè)認(rèn)證
聯(lián)系人
張先生
聯(lián)系電話
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經(jīng)營(yíng)模式
生產(chǎn)加工
所在地區(qū)
廣東省東莞市
主營(yíng)產(chǎn)品
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冷料斑主要是指制件近澆口處帶有霧色或亮色的斑紋或從澆口出發(fā)的宛如若蚯蚓貼在上面的彎曲,它們由進(jìn)入型腔的塑料前鋒或因過分的保壓作用而后來擠進(jìn)型腔的冷料造成,前鋒料因?yàn)樯渚谆蛄鞯赖睦鋮s作用傳去熱量,在進(jìn)入型腔前部分被冷卻固化,當(dāng)通過狹窄的澆口而擴(kuò)張注入型腔時(shí),形成熔體,緊接著又被后來的熱熔料推擁,于是就成了冷料斑。解決方法如下:(1)冷料井要開設(shè)好。還要考慮澆口上的形式、大小和位置,防止料的冷卻速度懸殊。(2)射咀中心度要調(diào)好,射咀與模具入料上的配合尺寸要設(shè)計(jì)好,防止漏料或造成有冷料被帶入型腔。(3)模具排氣度良好。氣體的干擾會(huì)使?jié)部诔霈F(xiàn)混濁性的斑紋。(4)提高模溫。減慢注射速度,增大注射壓力,減低保壓與注射時(shí)間,減低保壓壓力。(5)干燥好塑料。少用潤(rùn)滑劑 ,防止粉料被污染。
使用色母塑膠成品制作過程中出現(xiàn)塑料制品發(fā)脆的原因
發(fā)脆
制品發(fā)脆很大一部分是由于內(nèi)應(yīng)力造成的。造成制品發(fā)脆的原因很多,主要有:
一 設(shè)備方面
(1)機(jī)筒內(nèi)有*角或障礙物,容易促進(jìn)熔料降解。
(2)機(jī)器塑化容量太小,塑料在機(jī)筒內(nèi)塑化不充分;機(jī)器塑化容量太大,塑料在機(jī)筒內(nèi)受熱和受剪切作用的時(shí)間過長(zhǎng),塑料容易老化,使制品變脆。
(3)頂出裝置傾斜或不平衡,頂干截面積小或分布不當(dāng)。
二 模具方面
(1)澆口太小,應(yīng)考慮調(diào)整澆口尺寸或增設(shè)輔助澆口。
(2)分流道太小或配置不當(dāng),應(yīng)盡量安排得平衡合理或增加分流道尺寸。
(3)模具結(jié)構(gòu)不良造成注塑周期反常。
三 工藝方面
(1)機(jī)筒、噴嘴溫度太低,調(diào)高它。如果物料容易降解,則應(yīng)提高機(jī)筒、噴嘴的溫度。
(2)降低螺桿預(yù)塑背壓壓力和轉(zhuǎn)速,使料稍為疏松,并減少塑料因剪切過熱而造成的降解。
(3)模溫太高,脫模困難;模溫太低,塑料過早冷卻,熔接縫融合不良,容易開裂,特別是高熔點(diǎn)塑料如聚碳酸酯等更是如此。
(4)型腔型芯要有適當(dāng)?shù)拿撃P倍?。型芯難脫模時(shí),要提高型腔溫度,縮短冷卻時(shí)間;型腔難脫時(shí),要降低型腔溫度,延長(zhǎng)冷卻時(shí)間。
(5)盡量少用金屬嵌件,象聚這類脆性的冷熱比容大的塑料,更不能加入嵌件注塑。
四 原料方面
(1)原料混有其它雜質(zhì)或摻雜了不適當(dāng)?shù)幕蜻^量的溶劑或其它添加劑時(shí)。
(2)有些塑料如ABS等,在受潮狀況下加熱會(huì)與水汽發(fā)生催化裂化反應(yīng),使制件發(fā)生大的應(yīng)變。
(3)塑料再生次數(shù)太多或再生料含量太高,或在機(jī)筒內(nèi)加熱時(shí)間太長(zhǎng),都會(huì)促使制件脆裂。
(4)塑料本身質(zhì)量不佳,例如分子量分布大,含有剛性分子鏈等不均勻結(jié)構(gòu)的成分占有量過大;或受其它塑料摻雜污染、不良添加劑污染、灰塵雜質(zhì)污染等也是造成發(fā)脆的原因。
五 制品設(shè)計(jì)方面
(1)制品帶有容易出現(xiàn)應(yīng)力開裂的尖角、缺口或厚度相差很大的部位。
(2)制品設(shè)計(jì)太薄或鏤空太多。
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使用色母塑膠成品制作過程中出現(xiàn)白邊
白邊是改性聚乙烯和有機(jī)玻璃特有的注射缺陷,大多出現(xiàn)在靠近分型面的制件邊緣上。白邊是由無數(shù)與料流方向垂直的拉伸取向分子和它們之間的微細(xì)距離組成的集合體。在白邊方向上尚存在高分子連接相,因而白邊還不是裂縫,在適當(dāng)?shù)募訜嵯?,有可能使拉伸取向分子回?fù)自然卷曲狀態(tài)而使白邊消退。
解決措施:
(1)生產(chǎn)過程注意保持模板分型面的緊密吻合,特別是型腔周圍區(qū)域,一定要處于真正充分的鎖模力下,避免縱向和橫向脹模。
(2)降低注射壓力、時(shí)間和料量,減少分子的取向。
(3)在模面白邊位置涂油質(zhì)脫模劑,一方面使這個(gè)位置不易傳熱,高溫時(shí)間維持多一些,另一方面使可能出現(xiàn)白邊受到抑制。
(4)改進(jìn)模具設(shè)計(jì)。如采用彈性變形量較小的材料制作模具,加強(qiáng)型腔側(cè)壁和底板的機(jī)械承載力,使之足以承受注射時(shí)的高壓沖擊和工作過程溫度的急劇升高,對(duì)白邊易發(fā)區(qū)給予較高的溫度補(bǔ)償,改變料流方向,使型腔內(nèi)的流動(dòng)分布合理。
(5)考慮換料。
白霜
有些聚類制件,在脫模時(shí),會(huì)在靠近分型面的局部表面發(fā)現(xiàn)附著一層薄薄的白霜樣物質(zhì),大多經(jīng)拋光后能除去。這些白霜樣物質(zhì)同樣會(huì)附在型腔表面,這是由于塑料原料中的易揮發(fā)物或可溶性低分子量的添加劑受熱后形成氣態(tài),從塑料熔體釋出,進(jìn)入型腔后被擠迫到靠近有排氣作用的分型面附近,沉淀或結(jié)晶出來。這些白霜狀的粉末和晶粒粘附在模面上,不單會(huì)刮傷下一個(gè)脫模制件,次數(shù)多了還將影響模面的光潔度。不溶性填料和著色劑大多與白霜的出現(xiàn)無關(guān)。白霜的解決方法:加強(qiáng)原料的干燥,降低成型溫度,加強(qiáng)模具排氣,減少再生料的摻加比例等,在出現(xiàn)白霜時(shí),特別要注意經(jīng)常清潔模面。
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