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選擇破碎機(jī)錘頭的首要條件是由破碎機(jī)的型號(hào)決定的。不同高鉻錘頭供應(yīng)的錘頭也有所不同，錘頭的種類分為：錘式破碎機(jī)錘頭、細(xì)碎機(jī)錘頭、制砂機(jī)錘頭、環(huán)錘式破碎機(jī)錘頭、復(fù)合式破碎機(jī)錘頭、可逆式破碎機(jī)錘頭。錘式破碎機(jī)錘頭根據(jù)物料的大小直接影響到錘頭的壽命。進(jìn)料顆粒的大小對錘頭的磨損也有一定的影響，進(jìn)料粒度在400 mm以上的大型破碎機(jī)應(yīng)采用單重50-125 kg以上的大錘頭，因?yàn)槭軟_擊力大，應(yīng)該使用安全為前提，錘頭主要選擇韌性和硬度匹配的高鉻合金材質(zhì)，


高錳鋼錘頭韌性好，工藝性好，價(jià)格低，其主要特點(diǎn)是在較大的沖擊或接觸應(yīng)力的作用下，表面層將迅速產(chǎn)生加工硬化，其加工硬化指數(shù)比其它材料高5-7倍，耐磨性得到較大的提高。但是高錳鋼錘頭對破碎機(jī)整體性能要求較高，如果在實(shí)際工作中物理沖擊力不夠或接觸應(yīng)力小，則不能使表面迅速產(chǎn)生加工硬化，從而發(fā)揮不出其應(yīng)有的耐磨性。所以使用前應(yīng)根據(jù)設(shè)備實(shí)際參數(shù)選用，必要時(shí)可以對設(shè)備改造，使其發(fā)揮經(jīng)濟(jì)效益。

產(chǎn)品特點(diǎn)：

1、復(fù)合錘頭硬而不脆、韌而耐磨，錘端采用高鉻合金鑄鐵，視客戶工況調(diào)整鉻及其合金元素的含量，使該高鉻合金錘頭達(dá)到耐磨性和韌性的平衡；

2、鑄件雙液合金熔合處結(jié)合充分，沒有冷隔、裂紋和夾雜等缺陷，組織致密；一次澆鑄成型無脫落，高硬度、高耐磨、韌性優(yōu)，抗磨不斷裂，采用雙液合金復(fù)合材料生產(chǎn)的破碎機(jī)錘頭（塊）、板錘等，使用壽命長；

3、耐磨合金錘頭做工細(xì)膩，配料嚴(yán)謹(jǐn)，熱處理到位；

4、雙金屬液液復(fù)合錘頭錘柄部分采用低合金鋼，具有良好的韌性，不易斷裂，錘頭部分采用高鉻合金，具有良好的耐磨性，將高合金材料應(yīng)用于強(qiáng)沖擊力工況環(huán)境，工作部硬度HRC62度以上，利用雙液復(fù)合生產(chǎn)工藝將兩者有機(jī)的結(jié)合起來，一次澆鑄成型，這種結(jié)合方式把兩種材料的特性放大，所謂硬而不脆、韌卻耐磨，說的正是耐磨合金耐磨錘頭；

5、根據(jù)工況條件特殊配料，根據(jù)客戶來圖來樣定做各類異形破碎機(jī)錘頭；

6、錘頭各支撐表面進(jìn)行必要的打磨，保證平整、光潔，耐磨提醒您選擇耐磨鑄件時(shí)應(yīng)避開修補(bǔ)噴漆等美化后的產(chǎn)品，應(yīng)挑選表面光滑、無氣孔、無夾砂等鑄造缺陷的耐磨件。