鋁合金的密度與分類介紹

鋁合金密度低,但強度比較高,接近或超過優(yōu)質鋼,塑性好,可加工成各種型材,具有優(yōu)良的導電性、導熱性和抗蝕性,工業(yè)上廣泛使用,使用量僅次于鋼.

鋁合金分兩大類：鑄造鋁合金,在鑄態(tài)下使用；變形鋁合金,能承受壓力加工,.可加工成各種形態(tài)、規(guī)格的鋁合金材.主要用于制造航空器材、建筑用門窗等.

鋁合金按加工方法可以分為形變鋁合金和鑄造鋁合金.形變鋁合金又分為不可熱處理強化型鋁合金和可熱處理強化型鋁合金.不可熱處理強化型不能通過熱處理來提高機械性能,只能通過冷加工變形來實現(xiàn)強化,它主要包括高純鋁、工業(yè)高純鋁、工業(yè)純鋁以及防銹鋁等.可熱處理強化型鋁合金可以通過淬火和時效等熱處理手段來提高機械性能,它可分為硬鋁、鍛鋁、超硬鋁和特殊鋁合金等.

鋅合金壓鑄件磨光拋光方法

鋅合金壓鑄件磨光前，將有嚴重裂紋，氣泡、縮孔、疏松的工件排除后，才可進行磨光、拋光處理。

磨光主要為去除工件的表面毛刺、分模線、飛邊等壓鑄件缺陷，得到一個大致平整、光滑的表面。磨光采用布輪，布輪直徑在50～400mm，大圓周速度不得大于2500m/min，小零件采用1100～1400m/min低速度。布輪上粘附磨料為0.069～0.045mm，要倒銳角，以氧化鐵為主拋光膏作磨光輔料，不得干磨。磨光時應順一個方向進行，磨痕不得交叉，磨光壓力不能太大，避免磨削量過大。

經(jīng)磨光后的工件即可進行拋光處理，經(jīng)拋光的工件應達到Ra0.025～0.05μm。拋光應用布輪，不粘磨料，先用紅拋光膏粗拋后，再用白拋光膏(氧化鋁)細拋。越光時要少用拋光膏。，以避免因拋光膏過多，給脫脂造成困難。但不用拋光膏或拋光膏太少，將使零件表面局部過熱，而產(chǎn)生麻點，電鍍時易產(chǎn)生氣泡。拋光輪速度不應大于2150m/min，小件在1100～1600m/min。拋光時壓力不可太大，注意磨削量，拋光應順一個方向進行，磨痕不可交叉。拋光后的零件經(jīng)檢查后，應在專用工件器具中擺放，防止劃傷。拋光后的零件應盡快進行處理，否則老化的拋光膏將處理困難。

    鋅合金壓鑄件的優(yōu)點

    1、首先，鋅合金的結晶溫度范圍小、熔點低，因此填充成形容易、不易產(chǎn)生疏松，另外還有不易產(chǎn)生粘模、可延長壓鑄模壽命的特點。

    2、其次，鋅合金的力學性能很高，因此可壓鑄各種復雜、薄壁鑄件，其鑄件可以進行各種表面處理，特別具有良好的電鍍性、并具有良好的常溫使用性能。

    3、最后，鋅合金在壓鑄成為鑄件后，會發(fā)生尺寸的收縮，而合金成分對尺寸變化的影響較大，不含銅的鋅合金鑄件其尺寸較為穩(wěn)定，一般鋅-鋁合金鑄件的尺寸變化不大。

鋅合金壓鑄件的缺點

1、鋅合金壓鑄件的缺點可以說有兩個，一個是鋅合金的工作范圍較窄，溫度低于0℃時，其沖擊韌度急劇地降低，而溫度超過100℃時，力學性能顯著下降。

2、另外一個則是鋅合金壓鑄件相對來說比較容易老化，其具體表現(xiàn)在體積漲大、強度降低、塑性降低等幾個方面。而老化的主要原因是由于鉛、錫、鎘等雜質在鋅中溶解度過小，因此，為了確保壓鑄件能夠長期使用，應該嚴格控制雜質的含量。