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滲氮的推廣促進(jìn)了用錳進(jìn)行變質(zhì)處理和用鋁合金化的特種氮化合金鑄鐵在生產(chǎn)中的應(yīng)用，與鋼相比較，鑄鐵中的石墨以及碳、硅含量高，阻礙了滲氮的正常進(jìn)行，因此要獲得同樣的硬度，則滲氮的時間應(yīng)適當(dāng)延長。由于當(dāng)灰口和白口鑄鐵滲氮時，其中不含鋁和鉻鎳的合金鑄鐵硬度的提高并不明顯，因此合金鑄鐵滲氮前應(yīng)先退火后調(diào)質(zhì)處理，良好的索氏體組織是確保其優(yōu)良力學(xué)性能的關(guān)鍵，前者在950-1000℃保溫5-10h，爐冷到550-500℃出爐。后者首先在840-860℃加熱一定時間，油冷后在550-600℃保溫1-3h，以獲得索氏體組織，通常采用的滲氮工藝為500-520℃*50-90h，當(dāng)然也可根據(jù)滲氮層深度的要求，來合理選擇一段、二段或三段滲氮工藝。

反擊式破碎機板錘壽命分析

我國主要采用高錳鋼制造板錘，由于制造廠對高錳鋼的熱處理工藝水平不一樣，致使它的機械性能差異很大，因此，板錘的使用壽命也相差很大。對板錘材質(zhì)的選擇問題，我們做了許多試驗，終高鉻鑄造的反擊式破碎機板錘壽命更長。并且實驗中發(fā)現(xiàn)，在板錘上嵌上低合金白口鑄鐵，使板錘的壽命提高一倍以上（與高錳鋼比較）。

當(dāng)反擊式破碎機破碎煤時，其板捶可用白口鑄鐵制造。還有些廠礦在碳鋼板錘上，用焊條堆焊一層，或把高錳鋼電焊條堆焊在高錳鋼板錘上，這樣，比高錳鋼鑄造的板錘壽命提高30％。

板錘結(jié)構(gòu)選擇不當(dāng)會影響其使用壽命。板錘結(jié)構(gòu)形式很多，工作面有寬厚的和窄薄的兩種，寬厚的磨損量大;有單頭工作和雙頭工作的，有單面工作和雙面工作的，單頭只有一個磨損面，雙頭有兩個磨損面，而雙頭雙面的有四個磨損面。在材料相同的條件下磨損量大、磨損面多的板錘自然使用壽命長。

反擊式破碎機在裝配、運轉(zhuǎn)和檢修過程中，要特別注意轉(zhuǎn)子的靜平衡。無論調(diào)頭或更換板錘，都要將轉(zhuǎn)子上的板錘同時調(diào)換，以免造成轉(zhuǎn)子的靜不平衡而產(chǎn)生嚴(yán)重振動和軸承發(fā)熱。在板錘調(diào)頭或更換新板錘時，應(yīng)進(jìn)行稱量，將重量相同或重量差(0.5kg)的板錘，沿圓周對稱配置安裝，使整個轉(zhuǎn)子處于靜平衡狀態(tài)。如仍有偏重，可采取在轉(zhuǎn)子上臨時增焊平衡重塊的辦法來解決。