Ф30mm型極細線高速押出機生產(chǎn)線介紹③

Ф30mm型極細線高速押出機生產(chǎn)線③

四.  各主要部件的技術(shù)參數(shù)及結(jié)構(gòu)說明：

2．整直臺

a. 放線整直，可依需要進行上下左右調(diào)整。

b. 三輪五槽式整直。整直線徑為Ф0.1～Ф2mm。

c. 付模具工具箱，中心高度1000mm。

3．50#主機+干燥吸料機

A.螺桿參數(shù)：

a. 直徑：Ф30mm押出機PVC專用螺桿壹支。

b.材料：采用38CrMoAIA合金鋼，B/M型式，全牙氮化處理，表面硬度HV950以上，其特性具有押出量大，塑化程度100%。

c.長徑比：25:1。

d.轉(zhuǎn)速范圍：0～110rpm。

e.押出量：0～25KG/H。（機頭開放，軟質(zhì)PVC）。

B.螺缸參數(shù)：

a.材料：采用SACM鋁鉻錳合金鋼，氮化處理，缸內(nèi)精密研磨，螺缸內(nèi)表面的硬度高于螺桿的螺紋峰面硬度R2-R3度。

b.配備5HP交流馬達。

c.機組中心高度1000mm。

C. 減速箱：

仿意大利減速齒輪箱,經(jīng)精密研磨，強制性給油潤滑和冷卻，具有抗磨損，低噪音之特點，30機專用。

D. 干燥機、吸料機

a.15KG型分離式全自動吸料機，吸料量100kg/hr。

b.直結(jié)式料斗干燥，干燥溫度效率100%。

c.自動控制溫度且可任意設(shè)定溫度。

E. 加熱及冷卻：

5段加熱片(機身三段鑄鋁加熱器加熱，機頭一段，眼模一段)，配合三臺冷卻吹風(fēng)機交替進行加熱和冷卻（風(fēng)機功率0.55kw），采用臺灣獅威溫度控制器，溫度可以在0～399℃范圍內(nèi)全自動調(diào)節(jié)，當實際溫度高于設(shè)定溫度時，溫控器自動切斷加熱元件之電源,同時接通冷卻吹風(fēng)機電源

F.機頭及模具：

a. 配備普通免對機頭一個,（付模具1套，客戶提供尺寸）。

b. 材質(zhì)38CrMoAIA合金鋼，氮化處理。

c. 采用新型雙邊絲桿鎖緊式法蘭盤，拆裝方便快捷。

G.動力配備

主機配備5HP交流馬達， 5HP變頻器控制，速度調(diào)節(jié)方便，主機運行穩(wěn)定。

東莞市泰豐線纜設(shè)備科技有限公司專業(yè)生產(chǎn)定制高速塑料押出機生產(chǎn)線、自動高速絞線機、裁線機、纏繞機、單絞機，雙絞機、成圈打扎機及非標周邊設(shè)備

押出機操作規(guī)程

押出機操作規(guī)程

1、穿戴好勞動防護用品,清理工作場地,保證操作道路暢通。

2、嚴格檢查當班所用線芯和塑料是否符合工藝要求,冷卻系統(tǒng)流暢,自動控溫靈敏。

3、檢查設(shè)備,并加油潤滑,保證料筒清潔。

4、準備好生產(chǎn)用具、量具、盤具、并放置在規(guī)定位置。

5、穿線芯注意線芯張力穩(wěn)固均衡,線芯穿過機頭接上牽引線,線芯上

不得有油污和水份。

6、產(chǎn)品應(yīng)由一牽引線牽至履帶機上,控制好產(chǎn)品外徑,待產(chǎn)品到達履

帶后壓緊,產(chǎn)品經(jīng)過履帶牽引后,取掉引線,但產(chǎn)品不得在履帶牽引  

機上打滑。

7、每生產(chǎn)一次應(yīng)對機頭濾網(wǎng)清洗,并擠出筒內(nèi)全部余料,如中途出現(xiàn)焦粒、雜物,應(yīng)清洗排除,再開車。

8、工作結(jié)束后清點工具、量具,放置規(guī)定位置,打掃清潔衛(wèi)生，擦拭設(shè)備，作好各項原始記錄。

9、應(yīng)急措施：

（1） 發(fā)生傷害事故時，應(yīng)搶救傷員，并及時報告公司領(lǐng)導(dǎo)，保護事故現(xiàn)場。

（2）發(fā)生人身觸電事故時，應(yīng)立即拉閘斷電，使觸電者脫離電源后實施人工救援，并及時送往醫(yī)院。觸電者脫離電源后有可能摔傷時要采取防止摔傷的措施。

（3）發(fā)生設(shè)備故障時，應(yīng)立即停止操作，關(guān)閉電源，待問題排除后方可操作。

押出機常識與常見問題解析

押出機常識與常見問題解析

二.外被線

1.外觀顯示成品紋路

纏繞紋:A壓大太大(內(nèi)外模距離離太遠):生產(chǎn)中內(nèi)外模距離2MM左右。設(shè)備采用變頻控制電機、高精度定徑適配器與高精度同步控制器、溫度控制電器柜等組成。外模太小:生產(chǎn)中外模宜選用比0D大0.1-0.3M/M的外模編織紋:A外模太小:太小的眼模因壓力大造成外觀不良,生產(chǎn)中宜選用孔徑稍大的外模(具體孔徑尺寸依實際生產(chǎn)中更換為準)B內(nèi)外模距太遠:生產(chǎn)中因內(nèi)外模距離離太遠造成壓力偏大從而導(dǎo)致顯編織紋/生產(chǎn)中盡量押空一點編織線一般要求好脫皮,故無特殊要求時一般采用半空管押出.針對需要充實型押出的編織線機頭壓力太大和太小時都會造成押出外觀不良.生產(chǎn)中針對實際情況對內(nèi)外模距離及外?？讖竭M行調(diào)整,來解決外觀問題

2.過粉線,鋁箔線的外觀不良

滑石粉的好壞直接影響線材的外觀,故滑石粉在使用前一定要烘烤干燥.這樣滑石粉才能均勻分布在經(jīng)線材上,生產(chǎn)中半成品一定要從毛刷中間穿過,避免因過粉太多導(dǎo)致外觀不良,外模太小和內(nèi)外模太近都會導(dǎo)致押出外觀不良,生產(chǎn)時要特別注意鋁箔線的外觀調(diào)試同編織線

3.外被脫皮不良以及芯線粘連

(1)生產(chǎn)中押出機頭壓力太大時會造成脫皮不良,押出時盡量通過增大外模孔徑的方法避免壓力過大.其次水槽距離機頭應(yīng)越近越好.水量應(yīng)大為宜,做到急速冷卻

(2)隔離不良造成脫皮不良,纏繞偏移,編織松散等倒造成外被附在芯線上造成脫皮不良,生產(chǎn)中要注意內(nèi)模的選擇不可太小(用半成品穿過眼模能輕松滑動為宜)

(3)過粉太少造成脫皮不良,生產(chǎn)中因滑石粉潮濕和過粉太少都會造成脫皮困難,生產(chǎn)前及時將滑石粉烘烤干燥.押出中及時添加滑石粉,加速時對模具的距離進行調(diào)整(減小)

(4)芯線粘連:芯線粘連一般是因為膠皮熔點太低押外被時高溫熔融粘在一起,生產(chǎn)中第1段水槽要放大的水,做到急速冷卻,必要時絞合時離型劑或過粉.押外被時也可采用先過離型劑再過粉

(5)部份客戶要求線材剝高力,在實際操作中根據(jù)客戶要求對押出條件進行調(diào)整即可