棒材剪切線產(chǎn)品介紹

棒材剪切線產(chǎn)品介紹：

1,該數(shù)控鋼筋剪切生產(chǎn)線引進(jìn)歐洲設(shè)計(jì)理念,經(jīng)消化吸收并結(jié)合國內(nèi)鋼筋實(shí)際加工情況而研發(fā)的一種新型高效率鋼筋剪切設(shè)備,用于棒材鋼筋的切斷。

2, 通過變頻電機(jī)驅(qū)動(dòng)絲杠機(jī)構(gòu)來調(diào)整剪切刀口與定位擋板之間的距離,采用編碼器測量,定尺精度高,可達(dá)±2mm,可剪切各種長度的鋼筋。

棒材剪切線特點(diǎn)：

1、剪切輥道采用進(jìn)口PLC控制，移動(dòng)式軌道加固定擋板，精度高。

2、液壓式剪切系統(tǒng)，故障率低，可靠性高，剪切能力強(qiáng)。

3、多擋板設(shè)計(jì)，定位速度快，效率高。

4、雙向收料機(jī)構(gòu)，成品存放量提高一倍。

5、數(shù)控切生產(chǎn)線配置套裁，可大大提高材料的利用率。

6、棒材剪切線控制系統(tǒng)：PLC、變頻器、觸摸屏。

棒材剪切線的工藝

棒材剪切線工藝實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化研發(fā)生產(chǎn)，上漲了套絲制造器材的自動(dòng)化程度并降下來勞動(dòng)力 節(jié)約場地：該套絲器材可與鋼筋剪切鋸切器材連線，鋼筋通過裁剪器材將鋼筋裁剪到 規(guī)定長度后直接進(jìn)入套絲儀器沒必要占用場地存放鋼筋 環(huán)比減少人工：該儀器操作人員僅要同一個(gè)人即能完成操作，棒材剪切線不需吊裝和搬運(yùn)線體直接運(yùn)輸提升功率：快的時(shí)間實(shí)現(xiàn)從原材料到兩端套絲半成品。

數(shù)控鋼筋剪切線也具有鋼筋輸送裝置，這樣就可以確保了它的方向可以進(jìn)行正反方向的選擇，這樣可以靈活的傳送鋼筋，對(duì)于工作效率的速度也可以提高很高了。該棒材剪切線由數(shù)控系統(tǒng)控制，剪切尺寸準(zhǔn)確，操作靈活方便，效率高，僅需一人操作，經(jīng)濟(jì)實(shí)用，故障率低，產(chǎn)能可達(dá)五十噸/班。

產(chǎn)品特點(diǎn)

1.本機(jī)主要針對(duì)大直徑，高強(qiáng)度鋼筋棒材的下料設(shè)備。

2.廣泛應(yīng)用于大型建筑，高速公路等行業(yè)。

3.自動(dòng)完成切斷所需長度，并分類儲(chǔ)存全自動(dòng)一體機(jī)。

4.適合各種規(guī)格不同長度的鋼筋切段工作

5.自動(dòng)化程度高，大大降低勞動(dòng)強(qiáng)度

6.進(jìn)口plc結(jié)合觸摸屏控制界面，操作方便

7.全機(jī)配備橫向上料裝置，上料方便

8.自動(dòng)切斷機(jī)頭，適用鋼筋范圍廣，可以一次加工多根鋼筋

9.移動(dòng)式自由定尺小車裝置，的定尺系統(tǒng)，保證定尺精度，可定尺任意長度（分為自動(dòng)和手動(dòng)）。

10.多元化的儲(chǔ)料裝置，可以單倉位使用或多倉位組合，可以提供多種不同的組合模式。增加鋼筋存儲(chǔ)的靈活性。

11.獨(dú)特的降噪措施，減少噪音污染。

12.主機(jī)頭采用集中潤滑系統(tǒng)，保證可靠的工作狀態(tài)。

棒材剪切線的原料

 

棒材剪切線原料儲(chǔ)存架采用大噸數(shù)儲(chǔ)存，并可與棒材自動(dòng)送料機(jī)相互配合應(yīng)用，保持上一個(gè)循環(huán)系統(tǒng)并未完畢時(shí)就可以開展下一步配料，以節(jié)約循環(huán)系統(tǒng)周期時(shí)間；自動(dòng)式給料輥筒，防止原料的二次運(yùn)送；鋼筋的運(yùn)輸、旋轉(zhuǎn)、傳送等所有由機(jī)械設(shè)備進(jìn)行，棒材剪切線大大提高了高效率；鋼筋運(yùn)輸滾采用v 型耐磨損輥開展，超過了耐磨損、減噪聲、長壽命等特性；縮徑、滾絲服務(wù)器頭保持了全自動(dòng)夾持、送入、縮徑、滾絲等。 鋼筋運(yùn)輸滾采用 v 型耐磨損輥執(zhí)行，具有著耐磨損、減噪聲、長壽命等特性。 

整個(gè)棒材剪切線原料都?xì)v經(jīng)很大種類拋丸清理機(jī)儀器設(shè)備進(jìn)行拋丸除銹打磨拋光、噴砂處理、面漆、油漆加工工藝， 程度增加了儀器設(shè)備的使用期。本商品原料儲(chǔ)存架采用大噸數(shù)儲(chǔ)存，并可與棒材自動(dòng)送料機(jī)相互配合應(yīng)用，保持上同一個(gè)循環(huán)系統(tǒng)并未完畢時(shí)就可以 執(zhí)行下一個(gè)配料，以節(jié)約上料間距。