日本發(fā)那科α-C400iA線切割
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商品參數(shù)
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商品介紹
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品牌 發(fā)那科高性能線切割
適用行業(yè) 模具
型號(hào) α-C400iA
加工精度 0.005
控制系統(tǒng) 發(fā)那科31i
類(lèi)型 慢走絲
控制形式 4軸聯(lián)動(dòng)
控制方式 伺服
行程 600×400×310
最大工件重量 1000KG
電極絲徑 0.1~0.3
電極絲最大重量 16KG
商品介紹
一、高速度、高精度
1先進(jìn)AIP2（支持階差加工）：通過(guò)有效放電脈沖數(shù)來(lái)檢測(cè)工件厚度的變化，實(shí)現(xiàn)高精度的階差加工。（即：對(duì)參與加工的有效放電脈沖進(jìn)行計(jì)數(shù)，掌握加工量，根據(jù)加工量進(jìn)行最佳的放電控制。）提高單位時(shí)間內(nèi)，放電效率。
2雙伺服高速自動(dòng)穿線AWF：通過(guò)將發(fā)那科的數(shù)字伺服技術(shù)應(yīng)用于送絲系統(tǒng)的高精度張力控制，實(shí)現(xiàn)高速穿線和超群的穿線成功率。（制動(dòng)和送絲均由伺服控制）
A,高速自動(dòng)穿線AWF功能：10秒循環(huán)，0.10細(xì)線可自動(dòng)穿線
B,可實(shí)現(xiàn)最大厚度200㎜的水中穿線和150㎜的斷線點(diǎn)穿線
C,角度穿線：±5°內(nèi)依然可實(shí)現(xiàn)50mm水中穿線）
D,最大高度切割，垂直精度可控制5μm內(nèi)。
3拐角補(bǔ)償功能:自動(dòng)識(shí)別內(nèi)外角，拐角自動(dòng)降速，拐角精度達(dá)±5μm。最新的拐角形狀補(bǔ)償功能，在不降低形狀精度的情況下，加工時(shí)間比以往縮短約20%。
4自動(dòng)補(bǔ)償功能:本機(jī)床為全伺服控制，具備自動(dòng)補(bǔ)償功功能。特別是：在加工錐度時(shí)，對(duì)于工件上下不同的加工量，亦可進(jìn)行自動(dòng)補(bǔ)償
5高表面光潔度:工件厚度為60mm以下時(shí),利用標(biāo)準(zhǔn)電源SF2(Standard Finish 2),可實(shí)現(xiàn)
表面粗糙度0.30μmRa
[加工實(shí)例：SF2]材質(zhì)SKD11 厚度40/60㎜，φ0.25黃銅 ，沖模、穿孔的嵌合5次加工  表面粗糙度0.29μmR
二、高效能6加工線低消費(fèi):ECO模式的加工條件，大幅削減加工線的消費(fèi)，運(yùn)行成本比以往削減約30%
7長(zhǎng)壽命過(guò)濾器:新設(shè)定了450㎜長(zhǎng)型過(guò)濾器，過(guò)濾器壽命提升為普通過(guò)濾器的1.8倍左右。
三、高可靠性
8國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)系統(tǒng)裝配了CNC FANUC Series 31i-WB，實(shí)現(xiàn)優(yōu)異的操作性和經(jīng)濟(jì)性。
9預(yù)密封構(gòu)造：防止加工碎屑粘附在密封部位，且分為2片的透明密封板易于拆卸清洗。 標(biāo)配電極線前端處理裝置。
11高標(biāo)準(zhǔn)工藝及超長(zhǎng)質(zhì)保：本機(jī)全程生產(chǎn)于源產(chǎn)地，日本原廠工藝，采用法那科先進(jìn)而嚴(yán)格的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格施工裝配。經(jīng)久耐用，性能穩(wěn)定，保固三年。
四、系統(tǒng)功能全面性
11加工監(jiān)視功能?在一個(gè)畫(huà)面上顯示加工條件、加工信息、加工軌跡
?可瞬間確認(rèn)加工的進(jìn)展情況
12電量監(jiān)視功能?實(shí)時(shí)監(jiān)視裝置各部分的耗電量利用累計(jì)耗電圖,顯示耗電量情況
13加工準(zhǔn)備向?qū)Чδ埽杭庸?zhǔn)備向?qū)М?huà)面：按順序顯示最佳的準(zhǔn)備工作操作方法，且利用檢查功能,防止作業(yè)的遺漏
14維護(hù)向?qū)Чδ埽汉?jiǎn)單易懂的圖示操作說(shuō)明，支持日常維護(hù)工作，提示客戶(hù)何時(shí)進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。
成本低：180天，僅需要2mg潤(rùn)滑油。過(guò)濾參數(shù)可調(diào)，適量增加濾芯使用時(shí)間。
15中子保持功能：所有機(jī)器標(biāo)配，在加工中，可以通過(guò)焊接保持工件不掉落之保持功能。解決線切割預(yù)留量和中子裝夾等繁瑣工藝，提升加工效率。
16綜合功能：加工軌跡繪圖功能、后臺(tái)繪圖功能、顯示加工長(zhǎng)度、計(jì)算周長(zhǎng)、顯示實(shí)際加工速度及時(shí)間、顯示順序號(hào)／檢索功能、過(guò)濾器監(jiān)視功能、工件坐標(biāo)系(32個(gè))、部件列表功能、自我診斷功能、操作履歷功能、報(bào)警功能、幫助功能、防止碰撞功能、簡(jiǎn)易步距補(bǔ)償功能、自動(dòng)定位、后退控制、返回加工開(kāi)始點(diǎn)、自動(dòng)返回原點(diǎn)和斷點(diǎn)、加工再開(kāi)功能、Z軸復(fù)位功能、停電自動(dòng)恢復(fù)、耗電量監(jiān)視功能、節(jié)能設(shè)定功能、旋轉(zhuǎn)復(fù)制、逆行復(fù)制、縮放復(fù)制、鏡像復(fù)制、旋轉(zhuǎn)反復(fù)復(fù)制、回退、子程序、手動(dòng)輸入數(shù)據(jù)、空跑、單段、機(jī)械鎖住、軸切換、可選程序段跳過(guò)、可選停止、縮放、鏡像、錐度加工量補(bǔ)償功能、拐角形狀補(bǔ)償功能、斷線跳過(guò)/條件調(diào)整及重試跳過(guò)功能、功能、AWF監(jiān)視畫(huà)面、結(jié)果監(jiān)視畫(huà)面、簡(jiǎn)易重試功能、全部重試功能、報(bào)警恢復(fù)向?qū)?、AWR條件調(diào)整功能、下孔檢索／短路解除功能、ＡＩ斷線修復(fù)功能
17熱位移功能：通過(guò)機(jī)床自身傳感器，感知設(shè)備體溫度變化，自動(dòng)計(jì)算溫度變化產(chǎn)生的位移，自動(dòng)補(bǔ)償位移量。確保設(shè)備能適應(yīng)環(huán)境氣溫的改變，而不產(chǎn)生額外公差。
18伺服控制高度加工：機(jī)械運(yùn)動(dòng)部分，采用發(fā)那科伺服驅(qū)動(dòng)，及電機(jī)。實(shí)現(xiàn)全伺服控制，精準(zhǔn)穩(wěn)定。（運(yùn)絲部分采用伺服同步控制，確保加工高度300mm材料SKD11時(shí)：一致性為0.005mm）
19水溫精準(zhǔn)：進(jìn)口冰水機(jī)，控制水溫誤差于±0.1°。穩(wěn)定節(jié)能。
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