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單錐真空干燥機工作原理

內(nèi)加熱螺帶錐形真空干燥機是一種利用螺帶將物料旋轉提升及圓錐夾套、空心螺帶內(nèi)同時通入傳熱介質(zhì)(如熱水、導熱油、蒸汽等)，使加熱后物料從四周提升并從中間下落，快速不斷的循環(huán)翻轉,并通過筒體內(nèi)抽真空將水汽及時帶走,使物料在短時間內(nèi)達到干燥和混合目的。與傳統(tǒng)的立式混合機相比，筒體內(nèi)無任何傳動機構，從根本上杜絕因潤滑油泄漏而導致物料污染，運行可靠穩(wěn)定，特別適宜衛(wèi)生要求高的粉料、顆?；旌?；同時也適用于粘性流體或稠狀、濕狀為主物料的攪拌混合；與其它臥式干燥機相比，具有出料方便，可以100％完全出料，操作、維修方便。它的干燥效率是同等規(guī)格“雙錐回轉真空干燥機”3-5倍。

咪唑醛螺帶真空干燥機的性能特點

1、設備與物料接觸部分均采用“GMP”要求材料制作。

2、頂部驅動，設備在進料、干燥、混合、出料工藝過程中與外界空氣無接觸，無泄漏，無死角。

3、設備腔體的設計、制造、檢測按照壓力容器要求進行。

4、轉動聯(lián)結部位采用GMP要求認可的雙端面干式機械密封，無異物掉落。

5、腔體、攪拌槳帶有加熱流道，攪拌槳有序均勻的帶動物料進行熱交換，加熱面積大。

6、干燥過程中物料不掛壁不結塊。

7、與物料接觸部位光潔度:Ra≤0.4um(表面鈍化或電解拋光)。

8、設在線取樣器。

9、設閥頂死角反吹口。

10、運行平穩(wěn)，保護晶形。

11、運行能耗成本低、混合效率高。

12、操作簡單，維護方便。

單錐真空干燥機結構說明

1、攪拌器：由雙電機、雙減速機、雙軸傳動執(zhí)行懸臂軸公轉和攪拌軸自轉，攪拌軸裝有特別設計的衛(wèi)生級雙端面機封。

2、筒體：筒體包括封頭和錐形筒體組成，封頭和筒體有夾套加熱和保溫，開有必要的人孔、工藝管口、視鏡、壓穩(wěn)定、使用壽命長有攪拌器、底部出料閥，上部進料閥，粉塵過濾器。

3、粉塵過濾器：粉塵過濾器由保溫加熱的外筒體、濾芯、反吹及清洗裝置組成。

4、攪拌螺桿：螺桿本身是圓錐形，螺桿螺紋的直徑從底部上升到頂部，混合螺桿完全懸臂從而避免需要一個底部支撐軸承、堅固的中央齒輪箱組件和頂部的軸承布置，混合螺桿帶有一個中空的堅固中心軸與連續(xù)焊接在中心軸上的螺旋形刮板，雙面中空的螺旋形刮板與中空中心軸形成加熱回路。

5、機封系統(tǒng)：將機封密封液作為外部液體屏障和的機封指示系統(tǒng)，被設計成具有熱虹吸循環(huán)或泵循環(huán)和一個電控制開關，干燥器的機械密封件通過一個共同的循環(huán)，雙端面機封之間的兩個內(nèi)部環(huán)路系統(tǒng)被連接到一個外部用液體儲存潤滑密封液儲罐中，從而通過監(jiān)測液位得到的密封完整性的和預防性控制，機械密封產(chǎn)品與連接部件符合GMP標準，罐內(nèi)充滿無菌水液體運行，它可以被循環(huán)并可以完全排空的液體系統(tǒng)運行式符合GMP標準。

6、充氣密封半球閥（真空干燥機進料、出料閥) ：本半球閥是為滿足單錐真空干燥機進料、出料的特殊需要而設計，該閥按照精密的公差標準來制造，結合特殊結構形成了良好的真空和壓力密封環(huán)境，標準的充氣密閉設計，無死角、易清潔，符合GM標準，可在線清洗。