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氧化鋁回轉窯烘干機的應用及特點

適用于化工、礦山、冶金等行業(yè)大顆粒、比重大物料干燥。

如：礦石、高爐礦渣、煤、金屬粉末、磷肥、硫銨。

對有特殊要求的粉狀，顆粒狀物料的干燥。如：發(fā)泡劑、酒糟渣、輕質碳酸鈣、活性白土、磁粉、石墨、藥渣。

要求低溫干燥，且需要大批量連續(xù)干燥的物料。

回轉滾筒干燥機機械化程度高，生產能力較大。

流體通過筒體阻力小，功能消耗低。

對物料特性的適應性比較強。

操作穩(wěn)定，操作費用較低，產品干燥的均勻性好。

直燃式回轉滾筒干燥機設備要求

筒體長度設計符合該設備技術參數要求，壁厚不低于12mm，耐溫溫度800℃，正常使用溫度≤500℃。

導料板壁厚不低于6mm、抄板壁厚不低于6mm、封頭進出料箱壁厚不低于6mm，均為Q235國標材質。抄板等設計達到物料烘干技術要求配置。抄板周部不低于8塊。抄板需要滿焊。

滾圈、托輪、齒圈、齒輪均為實心材質，采用ZG310-570材料加工，正火處理.滾圈、大齒輪位每段長300采用12mm厚鋼板加強，滾圈處配座板，材質Q235，厚度不低于16mm。  

大齒輪采用彈性板與筒體相連。

小齒輪、電機、減速機底座均為鋼板焊接底座，與筒體裝配嚴格按照設計標準執(zhí)行。小齒輪材質45#鋼鍛打，齒面熱處理。

進料箱和筒體采用魚鱗彈性板密封。

輔助設施的用材達到國標材質要求。

設備遇到突然停電等，筒體有自動轉動系統(tǒng)，防止爐窯高溫變形。并可配置輔助傳動和采購單位備用電源系統(tǒng)。

系統(tǒng)包含控制回路，其中主傳動電機，喂料電機采用變頻調速，信號進DCS。

爐窯主體：爐窯直徑和長度設計，符合物料特性和技術參數焙燒要求。

筒體由前后兩個支撐滾圈支撐，滾筒外壁鑲嵌傳動大鏈輪，由變頻減速電機和傳動小鏈輪經傳動鏈驅動。與筒體裝配嚴格按照設計標準執(zhí)行。托輪、滾圈、傳動機構連同加熱爐爐體均安裝在整體支座上，方便整體調節(jié)傾角。

氫氧化li回轉滾筒干燥機工藝參數

1.物料名稱，氫氧hua鋰

2.水分蒸發(fā)量，38kgH2O/h

3.設備安裝地

4.設備安裝地年平均溫度

5.設備安裝地年平均濕度

6.設備安裝地大氣壓力

7.操作溫度，進風溫度129℃，排風溫度60℃

8.熱源，蒸汽

9.收料形式，窯尾收料

10.除塵形式，旋風分離器+水膜除塵器

11.控制要求，DCS遠傳

12.干燥系統(tǒng)形式，開式系統(tǒng)

13.干燥方式，回轉滾筒干燥