φ50鐵氟龍高速押出機(jī)

φ50鐵氟龍高速押出機(jī)

一、主要配置:

1.Φ800—Φ1600mm單頭主動(dòng)放線(xiàn)架

2.銅線(xiàn)整直臺(tái)

3.自動(dòng)銅線(xiàn)預(yù)熱器

4.Φ50押出機(jī)主機(jī)

5.料斗干燥器及自動(dòng)吸料機(jī)

6.子母式活動(dòng)溫水槽

7.單層U型固定式冷卻水槽

8.全程控制主控箱

9.雙輪引取機(jī)

10.單軸Φ800—Φ1600mm收線(xiàn)機(jī)

11.測(cè)徑儀

12.15KV工頻火花機(jī)

二、主要規(guī)格及性能

用途:適用于FEP、FPA、ETFE等材料之絕緣被覆押出          

押出量:Max60kg/h,機(jī)頭開(kāi)放

完成外徑: Φ0.6—Φ5.0mm                      

線(xiàn)材同心度:95%以上            

線(xiàn)速:依線(xiàn)徑Max150m/min  

機(jī)械中心高:距地1000mm  

電源:3相380V，50HZ,總功率35KW

東莞市泰豐線(xiàn)纜設(shè)備科技有限公司專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)定制高速塑料押出機(jī)生產(chǎn)線(xiàn)、自動(dòng)高速絞線(xiàn)機(jī)、裁線(xiàn)機(jī)、纏繞機(jī)、單絞機(jī)，雙絞機(jī)、成圈打扎機(jī)及周邊設(shè)備

押出機(jī)操作規(guī)程

押出機(jī)操作規(guī)程

1、穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品,清理工作場(chǎng)地,保證操作道路暢通。

2、嚴(yán)格檢查當(dāng)班所用線(xiàn)芯和塑料是否符合工藝要求,冷卻系統(tǒng)流暢,自動(dòng)控溫靈敏。

3、檢查設(shè)備,并加油潤(rùn)滑,保證料筒清潔。

4、準(zhǔn)備好生產(chǎn)用具、量具、盤(pán)具、并放置在規(guī)定位置。

5、穿線(xiàn)芯注意線(xiàn)芯張力穩(wěn)固均衡,線(xiàn)芯穿過(guò)機(jī)頭接上牽引線(xiàn),線(xiàn)芯上

不得有油污和水份。

6、產(chǎn)品應(yīng)由一牽引線(xiàn)牽至履帶機(jī)上,控制好產(chǎn)品外徑,待產(chǎn)品到達(dá)履

帶后壓緊,產(chǎn)品經(jīng)過(guò)履帶牽引后,取掉引線(xiàn),但產(chǎn)品不得在履帶牽引  

機(jī)上打滑。

7、每生產(chǎn)一次應(yīng)對(duì)機(jī)頭濾網(wǎng)清洗,并擠出筒內(nèi)全部余料,如中途出現(xiàn)焦粒、雜物,應(yīng)清洗排除,再開(kāi)車(chē)。

8、工作結(jié)束后清點(diǎn)工具、量具,放置規(guī)定位置,打掃清潔衛(wèi)生，擦拭設(shè)備，作好各項(xiàng)原始記錄。

9、應(yīng)急措施：

（1） 發(fā)生傷害事故時(shí)，應(yīng)搶救傷員，并及時(shí)報(bào)告公司領(lǐng)導(dǎo)，保護(hù)事故現(xiàn)場(chǎng)。

（2）發(fā)生人身觸電事故時(shí)，應(yīng)立即拉閘斷電，使觸電者脫離電源后實(shí)施人工救援，并及時(shí)送往醫(yī)院。觸電者脫離電源后有可能摔傷時(shí)要采取防止摔傷的措施。

（3）發(fā)生設(shè)備故障時(shí)，應(yīng)立即停止操作，關(guān)閉電源，待問(wèn)題排除后方可操作。

押出機(jī)螺桿的類(lèi)型與選擇

押出機(jī)螺桿的類(lèi)型與選擇

三、螺桿的分段及各區(qū)段的基本職能

根據(jù)塑料在擠塑機(jī)中物態(tài)變化、流動(dòng)情況和螺桿的基本職能來(lái)劃分,大致分為加料段、塑化段、均化段。

1.加料段:又稱(chēng)為預(yù)熱段。其職能主要是對(duì)塑料進(jìn)行壓實(shí)和輸送。

2.塑化段:又稱(chēng)為壓縮段,其作用是將加料段送來(lái)的塑料進(jìn)一步壓實(shí)和塑化,并將塑料中夾有的空氣壓回到加料口處排出,并改善塑料的熱傳導(dǎo)性能。

3.均化段:又稱(chēng)為熔融段,其作用是將塑化段已經(jīng)塑化好的粘流態(tài)塑料,在溫度的持續(xù)作用下,塑化的更加均勻。

UL758絞銅導(dǎo)體的Max絞距檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

規(guī)格尺寸AWG     Max絞距MM

28                     12.7

26                     15.2

24                     17.5

22                     20.3

20                     31.8

18                     50.8

16                     50.8

14                     50.8

12                     50.8

10                     63.5

8                       76.2

6                       88.9

4                       101.6