鋼筋籠滾焊設(shè)備注意事項(xiàng)：

鋼筋籠滾焊設(shè)備注意事項(xiàng)：

1、鋼筋籠必須要經(jīng)過質(zhì)檢員和監(jiān)理檢查驗(yàn)收后方可沉放 （檢查長度、主筋數(shù)量、規(guī)格，箍筋、主筋、加強(qiáng)筋間距、焊接和制作質(zhì)量）

2、3m以內(nèi)的短籠原則上不要單獨(dú)沉放

3、吊裝時(shí)必須有2個(gè)以上的吊點(diǎn)，確保鋼筋籠以垂直、順溜的狀態(tài)下放

4、沉放過程盡量（這是我個(gè)人的說法，規(guī)范是不允許的但現(xiàn)實(shí)做不到）不要刮擦孔壁，更不允許踩及上下墩放

5、如分段沉放，鋼筋籠焊接必須飽滿，電焊操作應(yīng)至下向上焊，鋼筋搭接長度（一般是搭接焊，橋梁會有對接焊）必須符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求（單面焊10D、雙面焊5D）、接頭錯(cuò)位必須符合規(guī)范要求（同一截面接頭必須有50%錯(cuò)開且上下距離大于50cm）；（4）隱蔽工程驗(yàn)收記錄不真實(shí)，或驗(yàn)收意見不明確，簽證手續(xù)不齊全。焊渣必須清理干凈（這個(gè)問題很多人忽略或不以為然，其實(shí)很重要，因?yàn)槿绻磺謇?，焊接部位不能被混凝土充分握裹受力后易斷開）5、鋼筋籠沉放時(shí)應(yīng)按要求放置保護(hù)塊或定位環(huán)（一般2-4m一組、每組3-4個(gè)）

6、沉放到位后要采取措施固定，以免鋼筋籠上浮。

鋼筋籠滾焊設(shè)備常見故障現(xiàn)象可能原因排除方法

鋼筋籠滾焊設(shè)備常見故障現(xiàn)象可能原因排除方法

鋼筋籠滾焊設(shè)備發(fā)生異常情況如無法焊接，電弧不穩(wěn)定，焊接效果不好，出現(xiàn)氣孔等異?，F(xiàn)象時(shí)，不要過早斷定是CO2滾焊機(jī)發(fā)生故障，上述故障或異?，F(xiàn)象的發(fā)生，往往有下列因素：如保險(xiǎn)絲熔斷、緊固部分的松脫、忘記開關(guān)、設(shè)定的錯(cuò)誤、電纜的斷線、氣體膠管的龜裂漏氣、焊槍損壞等，這些故障和異?，F(xiàn)象是可以由操作者自己排除的。自2011年成立之日起就專注于鋼筋數(shù)控加工設(shè)備的研發(fā)，生成，銷售，技術(shù)研發(fā)，技術(shù)服務(wù)等。

鋼筋籠滾焊設(shè)備變壓器過熱1.過載 2.變壓器繞組短路1.減小焊接電流 2.排除短路故障

焊接電流過小1.次級電源線過長過細(xì)（導(dǎo)線壓降太大） 2.次級電源線盤成圈狀（電感太大） 3.次級電源線接觸不良（連接處接觸電阻太大或與過作接觸不良）1.減小長度或放大面積 2.排除圈狀 3.重新連接，使接觸電阻減小。

焊接電流過大或過小1.電路中起感抗作用的絕緣損壞（引起電流過大） 2.磁回路產(chǎn)生渦流（引起電流減?。?.修復(fù)絕緣損壞處 2.調(diào)整鐵心間隙

焊接電源線過熱1.全根導(dǎo)線過熱：導(dǎo)線截面積過小 2.連接處過熱：連接處的接觸電阻過大1.更換較大面積的導(dǎo)線 2.重新連接，減小接觸電阻

焊接電流忽大忽小動鐵心在焊接時(shí)位置不穩(wěn)定固定調(diào)節(jié)手柄或動鐵心

焊接時(shí)有“嗡嗡”異聲動鐵心的制動螺釘或彈簧過松固緊制動螺釘或調(diào)整彈簧壓力

鋼筋籠滾焊設(shè)備詳解鋼筋中的化學(xué)成分

鋼筋籠滾焊設(shè)備詳解鋼筋中的化學(xué)成分

鋼筋的性能特別是力學(xué)性能的優(yōu)劣，主要取決于鋼筋的化學(xué) 成分，化學(xué)成分的含量對鋼筋的性能有著不同程度的影響，各種化 學(xué)成分對鋼筋的影響如下：

1 ?碳(C)

碳是決定鋼筋強(qiáng)度的主要元素，如果鋼筋的含碳量少，鋼筋的

鋼筋籠滾焊設(shè)備強(qiáng)度和硬度就低，此時(shí)鋼筋的塑性和韌性就較好。鋼筋的含碳量 增加，其強(qiáng)度和硬度就會提高，但相應(yīng)的鋼筋塑性和韌性就會降 低。當(dāng)含碳量過多吋，會嚴(yán)重降低鋼筋的焊接性能，甚至引起局部 脆裂。

區(qū)別鋼與生鐵的標(biāo)志也是以含碳量來表示的，鋼的含碳量一 般在0.04%?2%之間，含碳量超過2%的為生鐵。

2?錳（Mn)

錳的作用是脫氧去硫，減輕熱脆性的影響，改善鋼筋的可焊性 能。錳的含量在1.0%以下時(shí)，不降低鋼筋的塑性和韌性；當(dāng)含錳 量超過1.0%時(shí)，鋼筋的塑性和韌性就會下降，脆性增大，可焊性 變差。

3.硫(S)鋼筋籠滾焊設(shè)備

硫是鋼筋中的有害雜質(zhì)，它使鋼筋的熱脆性（高溫下使鋼變脆 的性質(zhì)）變大，力學(xué)性能和疲勞強(qiáng)度都不同程度的降低。含硫量高 的鋼材經(jīng)過焊接或熱處理后容易產(chǎn)生裂紋，因此鋼筋中的硫含量 一般控制在0.05%以下。

4?硅(Si)

硅能提高鋼筋的抗拉強(qiáng)度和硬度，并可使鋼脫氧，使之具有較 好的耐熱性和耐酸性。硅的含量在1%以下時(shí)，能顯著提高鋼筋 的強(qiáng)度與硬度，并提高耐熱性和耐高溫疲勞性；當(dāng)硅的含量超過 1 %時(shí)，會使鋼筋的塑性和沖擊性降低，可焊性變差。