鋅合金壓鑄件工藝流程

拋光——檢驗——上掛——熱或冷脫脂——超聲波除蠟——超聲波除油——陰極電解除油——固體酸活化——預鍍

鋅合金壓鑄件拋光

①初拋光

初拋光亦稱磨光。拋光時用力要均勻,工件要拿穩(wěn),用力不能過大。其基本工藝參數(shù):拋光輪轉速1200～1400 r/ min ,拋光輪直徑≤250 mm ,金剛砂粒度220～250 目,拋光材料為黃色拋光膏。

初拋光是為粗拋光作準備,目的是除去鋅合金壓鑄件澆口、毛刺、飛邊等缺陷,初步提高光潔度。

②粗拋光

粗拋光是在初拋的基礎上,進一步提高鋅壓鑄件表面的光潔度,形成半鏡面效果。工藝參數(shù)如下:拋光輪轉速1400～1600 r/ min ,拋光輪直徑≤300mm ,拋光材料為黃色拋光膏。

③精拋光

精拋光為最后一道拋光工序。通過精拋光將工件表面波浪、局部粗糙度較高等缺陷拋平拋亮,達到帶鏡面效果,同時還要清除暗紋及細小的凹坑等。其工藝參數(shù)為:拋光輪轉速1600～1800 r/ min ,拋光輪直徑≤300 mm ,拋光材料為白色拋光膏。

天津市永駿杰機械零部件有限公司，坐落于天津市靜海區(qū)，是一家專業(yè)提供鋁合金壓鑄和鋅合金壓鑄以及各種金屬沖壓制品的企業(yè)。

由于鋁合金壓鑄模溫機的加熱冷卻作用，可減少脫模劑的使用量，減少對模具的激冷，從而減少熱應力的產生，延緩模具表面龜裂的產生，從而延長模具的使用壽命，可以減少冷卻水的使用，延長模具壽命，節(jié)省壓鑄周期，對產品粘模、粘鋁和拉傷也有一定的抑制作用，提高產品的外觀，降低不良品的產生。

以常見的壓鑄件缺陷氣孔為例，簡單舉例分析一下壓鑄件缺陷的造成原因。

可能原因是因為排氣不良產生的氣孔，對于因排氣不良而產生的氣孔，應改進模具的排氣通道，及時清理模具排氣，通道上的殘留鋁皮就可以避免。