東莞市美迪塑膠顏料有限公司主營：色母粒
為什么許多公司不生產(chǎn)通用色種？

    國際上絕大多數(shù)正規(guī)的色種粒公司一般不生產(chǎn)通用色種。     通用色種存在著很多缺點。事實上，通用色種的’通用’范圍很狹小，技術(shù)指標、經(jīng)濟效益也較差，具體表現(xiàn)在：     1.著色效果的預(yù)見性差     色種是用來著色的，通用色種的顏料在不同的塑料中會呈現(xiàn)出不同的顏色，因此著色效果的預(yù)見性較差。     2.影響塑料制品的其它性能     尤其是影響強度,產(chǎn)品容易變形、扭曲，對工程塑料更為明顯。     3.成本較高     通用色種為了能夠’通用’，往往選用較高耐熱等級的顏料，造成浪費。     色種除著色外，能否同時具有阻燃、增亮、抗靜電、、抗紫外線等功能？     色種可以同時具有其中的某幾種功能，如果工廠提出這方面要求的話。     有時候，雖然客戶并未提出要求，色種公司也會視產(chǎn)品的需要建議用戶添加一些助劑，比如在色種中增加某些添加劑，如增亮劑等。當然，這樣會增加產(chǎn)品的成本。

色種粒造粒機制品分層現(xiàn)象釋疑

據(jù)了解，聚甲醛塑料是繼尼龍之后發(fā)展的又一優(yōu)良樹脂品種，可廣泛用于在電子電氣、汽車、建筑和精密儀器等行業(yè)用軸承、齒輪、拉桿及導(dǎo)軌、汽車車身、燃油系統(tǒng)配件等。但POM是極易分解的工程塑料之一，在有氧的情況下加熱很容易分解，分解溫度為240°C，分解時有刺激性和腐蝕性氣體發(fā)生。因此在選擇著色劑時，既要耐高溫，又要防止有的著色劑會加速POM分解。是配成色種批混使用，減少POM的擠出次數(shù)，從而減少其分解。目前在色種粒造粒機制備POM色種粒的時候，通常是采用LLDPE、HDPE和PP等為基體，但這些基體與POM不能很好的相容，會導(dǎo)致注塑程序的制品有分層現(xiàn)象，若選擇POM為基體，由于添加了大量的著色劑，如果采用普通的單螺桿或者雙螺桿擠出機，又很難避免基體的分解。 聚甲醛是熱塑性結(jié)晶聚合物，被譽為“超鋼”或者“賽鋼”，又稱聚氧亞。英文縮寫為Ρ0Μ。色種粒造粒機具有較高的強度的彈性模量，摩擦系數(shù)小，耐磨性能好，還具有高度抗蠕變和應(yīng)力松弛的能力。而且它尺寸穩(wěn)定性好，吸水率很小，所以吸水率對其力學性能的影響可以不予考慮。聚甲醛也具有較好的介電性能，在很寬的頻率和溫度范圍內(nèi)，它的介電常數(shù)和介質(zhì)損耗角正切值變化很小。

色種生產(chǎn)與產(chǎn)品工藝要求

注塑不良缺陷

注塑不滿、凹陷、熔合縫、料流紋、光澤不好、氣孔、黑點、溢邊、翹曲變形、銀文、脫模不好、云彩、沖孔粗糙、馬蹄形、中心孔小、中心孔大、基片太厚、基片太薄、雙折射大、雙折射小、基片、流道斷裂、徑向條紋、唱片溝紋、光環(huán)、麻點氣、體燒焦、冷料、噴射紋、銀紋、壓花不均勻、滑痕、飛邊、須狀斑紋、表面剝離、氣泡、變色、空洞、波紋、模垢、拉絲和裂紋、澆口切割不良、計量不良、注射量不穩(wěn)定、主流道粘模、流涎、流線等

以上缺陷成因：模具溫度，沖孔刀、流道溫度，注射速度、注射壓力，保壓力、保壓時間，轉(zhuǎn)換點，鎖模力、冷卻時間，炮筒溫度、塑化時間、塑化速度，背壓等