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硫化鎳12000L耙式干燥機

硫化鎳耙式干燥機為5000t/a硫化鎳（金屬）生產線設備，共三套生產線，一臺干燥用真空耙式干燥機和一臺反應用真空耙式干燥機配套組成一條生產線的主要關鍵設備，燃煤導熱油爐為真空耙式干燥機提供熱源。3套干燥用真空耙式干燥機內膽材質為304不銹鋼，3套為310S耐酸不銹鋼。

反應用真空耙式干燥機12m3，一次加入50硫化鎳4t，98硫酸9t，總容積6m3左右，8小時為一個作業(yè)周期（包括準備、進料、升溫、維持溫度、降溫、出料等過程）， 三班連續(xù)作業(yè)。

導熱油爐設計。一套導熱油爐為三條生產線提供熱源，三條生產線錯開升溫，要求40分鐘左右將一條線4t硫化鎳和9t硫酸從常溫升至250，同時維持其它兩條線反應溫度在250。并配套設計除塵脫硫系統(tǒng)和一套冷卻油路系統(tǒng)，冷卻油路系統(tǒng)要求30分鐘左右將反應耙式干燥機里的物料從250冷卻至150。

要求溫度、壓力、電壓、電流、流量、液位、安全、警報等主要技術參數(shù)集中顯示與控制，入料出料、油路切換與調節(jié)均采用電動閥門集中控制。

導熱油爐為真空把式干燥機配套用，由廠家核算型號規(guī)格，同時配套一套冷卻油路系統(tǒng)和除塵脫硫系統(tǒng)。

造成耙式干燥機局限性的原因

原因之一是耙式真空干燥機所依托的一些基礎學科,(主要是隸屬于傳遞工程范疇的學科)本身就具有實驗科學的特點.例,空氣動力學的研究發(fā)展還要靠"風洞"試驗來推動,就說明它還沒有脫離實驗科學的范疇.而這些基礎學科自身的發(fā)展水平直接影響和決定了耙式真空干燥機的發(fā)展水平.

原因之二是很多干燥過程是多種學科技術交匯進行的過程,牽涉面廣、變數(shù)多、機理復雜.例如在噴霧耙式真空干燥機領域里,被霧化的液滴在干燥塔內的運行軌跡是工程設計的關鍵.而液滴的軌跡與自身的體積、質量、初始速度和方向及周圍其他液滴和熱風的流向流速有關.但這些參數(shù)由于傳質、傳熱過程的進行,無時無刻不在發(fā)生著變化.而且初始狀態(tài)時,無論是液滴的大小還是熱風的分布都不可能是均勻的.顯然,對于如此復雜、多變的過程只憑借理論計算來進行工程設計是不可靠的.

原因之三是被干燥物料的種類是多種多樣的,其理化性質也是各不相同的.不同的物料即使在相同的耙式真空干燥機條件下,其傳質、傳熱的速率也可能有較大的差異.如果不加以區(qū)別對待,就有可能造成不盡人意的后果.例如某些中草藥的干燥,雖然同屬一種藥材只因為藥材產地或收獲期存在區(qū)別就須改變干燥條件,否則產品質量就會不合格.

耙式干燥機結構介紹

耙式真空干燥機就是是通過抽去包裝容器內部空氣達到預定真空度后，去除容器內部件水分的設備。干燥工作時候，罐內處于真空狀態(tài)，耙式真空干燥機夾套通熱水(或蒸汽、導熱油)加熱，隨著罐體低速回轉，物料在罐內不斷上下、內外成“菱形軌跡”運動并吸收蒸發(fā)，水蒸汽通過真空管路連續(xù)不斷排出，達到物料干燥目的。耙式真空干燥機在干燥混合物的同時，按客戶要求內置噴淋、過濾、粉碎等裝置可實現(xiàn)其多功能操作。

主要由進風系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、耙式真空干燥機加料系統(tǒng)、干燥主機、收料除塵系統(tǒng)、排風系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等組成。工作時，濕物料由螺旋加料器進入干燥室，物料在干燥室中與高速旋轉的熱風相遇，耙式真空干燥機細粉狀物料被熱風帶著向干燥室上端移動，耙式真空干燥機不能帶走的物料落在干燥室底部，被底部的粉碎裝置打碎，物料被迅速分散，物料與熱風的接觸面積迅速增大。在離心力的作用下(頂部有分級裝置)，達到一定干燥程度和細度的產品被吹出分級裝置，物料在此過程中得到快速干燥?？萍蓟沂秸婵崭稍餀C上部設置分級器。通過改變分級器的孔直徑和分級段的高度，進而改變空氣流速，控制離開耙式真空干燥機的粒子的尺寸和數(shù)量、達到控制含水量及物料在干燥段內的停留時間。