1、Walther氨法工藝

  濕法氨水脫硫工藝最早是由克盧伯公司開(kāi)發(fā)于七八十年代的氨法Walther工藝。除塵后的煙氣先經(jīng)過(guò)熱交換器，從上方進(jìn)入洗滌塔，與氨氣(25%)并流而下，氨水落入池中，用泵抽入吸收塔內(nèi)循環(huán)噴淋煙氣。我們?cè)谑褂醚b有自動(dòng)卷線裝置的工業(yè)除塵器時(shí)，把電源線拉出足夠的使用長(zhǎng)度就可以了，沒(méi)必要拉過(guò)電源線，如果看到電源線有黃色或紅色的標(biāo)記時(shí)，必須停止拉出，以防把電源線拉過(guò)頭。煙氣則經(jīng)除霧器后進(jìn)入一座高效洗滌塔，將殘存的鹽溶液洗滌出來(lái)，最后經(jīng)熱交換器加熱后的清潔煙氣排入煙囪。

  2、AMASOX氨法工藝

  傳統(tǒng)的氨法工藝遇到的主要問(wèn)題之一是凈化后的煙氣中存在氣溶膠問(wèn)題沒(méi)得到解決。能捷斯-比曉夫公司對(duì)傳統(tǒng)氨法改造和完善為AMASOX法。主要改進(jìn)是將傳統(tǒng)的多塔改為結(jié)構(gòu)緊湊的單塔，并在塔內(nèi)安置濕式電除霧器解決氣溶膠問(wèn)題。

  3、GE氨法工藝

  90年代，美國(guó)的GE公司也開(kāi)發(fā)了氨法工藝，并在威斯康辛州的Kenosha電廠建成一個(gè) 500MW的工業(yè)性示范裝置。該工藝流程為：除塵后的煙氣從電廠鍋爐后引出，經(jīng)換熱器后，進(jìn)入冷卻裝置高壓噴淋水霧降溫、除塵(去除殘存的煙塵)，冷卻到接近飽和露出來(lái)的點(diǎn)溫度的潔凈煙氣進(jìn)入到吸收洗滌塔內(nèi)。3、設(shè)備安裝完畢后，先用水代替吸收液進(jìn)行循環(huán)調(diào)試，正常運(yùn)行4小時(shí)后，方可投放吸收液進(jìn)行正常運(yùn)行。吸收塔內(nèi)布置有兩段吸收洗滌層，使洗滌液和煙氣得以充分的混和接觸，脫硫后的煙氣經(jīng)塔內(nèi)的濕式電除塵器除霧后，再進(jìn)入換熱器升溫，達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)后經(jīng)煙囪排入大氣。脫硫后含有硫酸銨的洗滌液經(jīng)結(jié)晶系統(tǒng)形成副產(chǎn)品硫酸銨。

  4、NKK氨法

  NKK氨法是日本鋼管公司開(kāi)發(fā)的工藝，該吸收塔從下往上分為三段。下段是預(yù)洗滌除塵和冷激降溫，在這一段，沒(méi)有吸收劑的加入。中段是第1吸收段，吸收劑從此段加入。上段作為第二吸收段，但不加吸收劑，只加工藝水。大家在使用的時(shí)候都希望效率是比較好的狀態(tài),但是總是事與愿違,使用一段時(shí)間之后就會(huì)出現(xiàn)脫硫塔效率不高的問(wèn)題,造成這種情況的原因有三個(gè),下面就讓小編為大家介紹一下。吸收處理后的煙氣經(jīng)加熱器升溫后排向煙囪。亞硫銨氧化在單獨(dú)的氧化反應(yīng)器中進(jìn)行。需要的氧由壓縮空氣補(bǔ)充，氧化剩余氣體排向吸收塔。

  5、流光放電氨法

  流光放電氨法煙氣脫硫技術(shù)是國(guó)家高技術(shù)研究發(fā)展計(jì)劃(“863”計(jì)劃)成果，是我國(guó)自主研發(fā)的煙氣凈化新技術(shù)，它充分結(jié)合了等離子體自由基的強(qiáng)氧化性和氨吸收的化學(xué)特性，實(shí)現(xiàn)脫硫、副產(chǎn)銨肥。脫硫塔的氧化結(jié)晶區(qū)主要就是利用石灰石和亞硫酸鈣產(chǎn)生的化學(xué)反應(yīng)來(lái)達(dá)到脫硫的效果。當(dāng)在流光放電反應(yīng)器上施加高電壓時(shí)，電極尖端產(chǎn)生的強(qiáng)電場(chǎng)能夠形成一個(gè)線狀的流光通道，在流光放電區(qū)域激發(fā)的電子能量可達(dá)10eV以上，使O2和H2O等氣體分子發(fā)生電離，產(chǎn)生·OH、·H、·O及O3等強(qiáng)氧化性自由基物質(zhì)，這些活性自由基在溶液中引發(fā)復(fù)雜的鏈反應(yīng)，在有O2條件下，將四價(jià)硫氧化為六價(jià)硫，生成(NH4)2SO4。

  隨著改革開(kāi)放的進(jìn)一步深入，我國(guó)已成為一個(gè)能源生產(chǎn)和消費(fèi)的大國(guó)，一次能源消費(fèi)總量?jī)H次于美國(guó)，居世界第二位，但人均消費(fèi)量還不到全世界人均的一半。目前我國(guó)能源短缺仍然是制約經(jīng)濟(jì)發(fā)展的重要因素。m以上的粉塵，除塵效率只有40-70%實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)證明，由于噴霧技術(shù)的進(jìn)步，通過(guò)噴霧系統(tǒng)可以去除10。因此在我國(guó)的遠(yuǎn)景規(guī)劃中，仍將能源作為優(yōu)先發(fā)展的產(chǎn)業(yè)。

在我國(guó)一次能源和發(fā)電能源構(gòu)成中，煤占據(jù)了重要的主導(dǎo)地位，這與大多數(shù)工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家的一次能源構(gòu)成中以石油為主的特點(diǎn)大不相同，而且在已探明的一次能源中，煤炭仍是主要能源，這表明在很長(zhǎng)的一段時(shí)間內(nèi)，布袋除塵器我國(guó)一次能源以煤為主的格局不會(huì)發(fā)生變化

大量的燃煤和煤中較高的含硫量導(dǎo)致大量的二氧化硫排放，目前我國(guó)煤炭一年的產(chǎn)量和消費(fèi)量高達(dá)12億t，二氧化硫的年排放量為2000多萬(wàn)t，預(yù)計(jì)到2010年，我國(guó)的煤炭消費(fèi)量將達(dá)到18億t，如果不采取控制措施，二氧化硫的排放量將會(huì)達(dá)到3300萬(wàn)。在日常操作中必須定期測(cè)量,準(zhǔn)確記錄和玻璃鋼鍋爐煙氣脫硫塔的性能,以便它可以基于系統(tǒng)的壓差和進(jìn)口和出口氣體溫度、主電機(jī)的電壓和電流數(shù)值變化來(lái)確定,我們將及時(shí)排除故障,確保正常運(yùn)行。

濕式旋風(fēng)脫硫除塵器結(jié)構(gòu)示意圖

脫硫除塵器主要由塔體、進(jìn)氣口、出氣口、噴頭、灰斗組成。

3、主要性能和特點(diǎn)

3.1 該產(chǎn)品為除塵脫硫一體化設(shè)計(jì)，占地面積小，出灰不揚(yáng)塵，不需設(shè)立沉淀池，初投資少，操作簡(jiǎn)單，運(yùn)行費(fèi)用低，使用壽命長(zhǎng)，是中小型鍋爐脫硫除塵的理想產(chǎn)品。

3.2 除塵器內(nèi)壁襯砌鑄石耐酸混凝土的耐磨層，并用拉網(wǎng)板加筋固定，提高了除塵器的使用壽命。

3.3 由于在除塵器內(nèi)部裝有柵板慣性除塵裝置，芯管內(nèi)部裝有導(dǎo)流裝置，構(gòu)成了多級(jí)綜合除塵，對(duì)于粒徑5um以下的粉塵有較高的除塵效果，比目前采用的普通的旋風(fēng)除塵器的除塵效率提高5％。

3.4 本產(chǎn)品具有綜合治理功能，除塵器配有機(jī)械清灰裝置，半濕式粉塵由輸灰車(chē)運(yùn)走。便于管理，減少二次污染。

3.5 該除塵器耗水量30kg/h·t左右，而且不必設(shè)置沉淀池等設(shè)施，管理簡(jiǎn)單。