常州步群干燥設(shè)備有限公司主營：干燥設(shè)備,制藥設(shè)備,化工設(shè)備
3.5t/h磷酸一銨振動流化床干燥機(jī)

5萬噸/年磷酸一銨產(chǎn)能：尾氣排放達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)

介質(zhì)：工業(yè)磷酸一銨

材質(zhì)：干燥系統(tǒng)滿足生產(chǎn)需要，尾氣系統(tǒng)要求304

干燥前：離心機(jī)分離出結(jié)晶狀磷酸一銨，含水約5%

干燥后：要求水份≤1%

產(chǎn)量：7T/h 1套（或產(chǎn)量3.5t/h兩套）

因振動流化床干燥機(jī)是一種振動機(jī)械，所以它的結(jié)構(gòu)直接影響著流化床的使用壽命，而目前國內(nèi)廠家生產(chǎn)的振動流化床全部為箱式結(jié)構(gòu)，中小型床采用這種結(jié)構(gòu)是可以的，但大型床采用這種結(jié)構(gòu)就會出現(xiàn)很多問題，普遍表現(xiàn)為振槽剛度和強(qiáng)度不足，易開焊、斷裂，對地基動載荷沖擊較大等，從而導(dǎo)致物料干燥時產(chǎn)生偏振、物料不向前走、出來的產(chǎn)品水份不均勻等現(xiàn)象。為了解決這一問題我們的硫銨專用干燥機(jī)采用了框架結(jié)構(gòu)?？蚣芙Y(jié)構(gòu)，承載由框架完成，設(shè)備在未成形振槽前，單獨的框架就可參振，這樣就使振槽質(zhì)量減少，從而使動負(fù)荷減少。另外，由于框架結(jié)構(gòu)是依據(jù)機(jī)械振動學(xué)和彈性力學(xué)設(shè)計的，能夠完全滿足振槽的剛度和強(qiáng)度要求，從我公司大型流化床目前市場使用效果看，這種結(jié)構(gòu)是得到肯定的，明顯優(yōu)于箱式結(jié)構(gòu)。箱式結(jié)構(gòu)運行過程中易產(chǎn)生偏正、亂振，而框架結(jié)構(gòu)由于剛性強(qiáng)度好，就不會出現(xiàn)這類現(xiàn)象。

10噸每小時化工材料振動流化床干燥機(jī)

1、干燥流化床2臺，冷卻流化床1臺，配套鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)，流化床進(jìn)料混合器、打散機(jī)，物料輸送、篩分、粉碎、布袋除塵器及堿噴淋系統(tǒng)，整體成套設(shè)備。

2、制造方負(fù)責(zé)對干燥系統(tǒng)的整體設(shè)計，對整體安裝及采購設(shè)備性能保證，并對干燥整體設(shè)備的配套性及達(dá)產(chǎn)達(dá)效負(fù)責(zé)

流化床：

1、干燥床進(jìn)料水分10-12 單臺干燥處理量為10噸/小時，冷卻床為20噸/小時，濕晶體顆粒度大于等于100um 冷卻床出料溫度小于40攝氏度，干燥床出料水分小于4，冷卻床出料水分小于0.2，干燥床、冷卻床。干燥系統(tǒng)整體設(shè)計余量為20。

2、流化床材質(zhì)304不銹鋼，鋼板厚度不低于4mm 底部進(jìn)風(fēng)斜角度設(shè)計，進(jìn)風(fēng)板不銹鋼材質(zhì)，內(nèi)部換熱管為立式換熱管，不銹鋼材質(zhì) ，出料設(shè)計為梯形箱狀接口佩帶快速檢修人孔，出料旋轉(zhuǎn)閥變頻控制，減速機(jī)品牌為 各倉配備觀察視鏡，視鏡直徑不低于150mm，

前端進(jìn)料倉及后端出料倉配備條形視鏡（不低于800mm），流化床內(nèi)部拋光處理拋光精度為0.4。流化床錐底安息角60度，進(jìn)料混合機(jī)

變頻控制，不銹鋼材質(zhì)，物料接觸部分250目拋光，打散機(jī)變頻控制，前端進(jìn)料配備220v震動電機(jī)，打散機(jī)葉片不銹鋼材質(zhì)，葉片間隙不大于5mm

磷酸三鉀流化床烘干機(jī)

磷酸三鉀是無色斜方晶系結(jié)晶或白色結(jié)晶粉末。 熔點 1340℃ 相對密度 2.564 溶解性 可溶于水，不溶于醇。水溶液呈強(qiáng)堿性。

磷酸三鉀流化床烘干設(shè)備物料自進(jìn)料口進(jìn)入機(jī)內(nèi)，在振動電機(jī)或其他方式提供的激振力作用下,在空氣分布板上跳躍前進(jìn),同時空氣經(jīng)過濾后，被加熱到一定溫度，由風(fēng)口進(jìn)入干燥機(jī)下風(fēng)室中，物料在振動力和經(jīng)空氣分布板均風(fēng)的熱氣流雙重作用下，呈懸浮狀態(tài)與熱氣流接觸，物料顆粒與熱介質(zhì)之間進(jìn)行著激烈的湍動，使傳熱和傳質(zhì)過程得以強(qiáng)化以達(dá)到干燥的目的