東莞市美迪塑膠顏料有限公司主營：色母粒

色母粒的六大好處

色母粒由高占比的色漿或防腐劑與熱塑性塑料，經優(yōu)良分散化而成的塑膠添加劑，其所采用的環(huán)氧樹脂對添加劑具備優(yōu)良濕潤和分散化功效，而且與被上色原材料具備優(yōu)良的相溶性。即：色漿+媒介+防腐劑=色母粒

1.有益于維持色漿的有機化學可靠性和色調的可靠性；

2.使色漿在塑膠中有更強的滲透性；

3.維護實際操作工作人員的身心健康；

4.工藝流程簡易，脫袋非常容易；

5.自然環(huán)境整潔、不臟污容器；

6.省時省力和原料。

使用色母塑膠成品制作過程中出現(xiàn)起瘡：（銀色條紋）

成品表面，以CATE為中心，有很多銀白色的條痕，基本上是順著原料的流動方向產生。這種現(xiàn)象是許多不良條件累積后發(fā)生的，有時要抓住真正的原因很困難。1．1 原料中如果有水分或其他揮發(fā)成分，未充分烘干，則表面上就會產生很多銀條。1．2 原料中偶然混入其它原料時，也會形成起瘡，其形狀呈云母狀或針點狀，容易與其它原因造成的起瘡分別。1．3 原料或料管不清潔時，也容易發(fā)生這種情況。1．4 射出時間長，初期射入到模的原料溫度低，固化的結果，使揮發(fā)成分不會排除，尤其對溫度敏感的原料，發(fā)常會出現(xiàn)這種狀況。1．5 如果模溫低，則原料固化快也容易發(fā)生（1。4）之狀況，使揮發(fā)成分不會排出除。1．6 模具排氣不良時，原料進入時氣體不易排除，會產生起瘡，像這種狀況，成品頂部往往會燒黑。1．7 模具上如果附著水分，則充填原料帶來的熱將其蒸發(fā)，與熔融的原料融合，形成起瘡，呈蛋白色霧狀。1．8 膠道冷料窩有冷料或者小，射出時，冷卻的原料帶入模，一部分會迅速固化形成薄層，剛開始生產時模溫低也會開成起瘡。1．9 原料在充填過程中，因模穴面接觸部分急冷形成薄層，又被后面的原料融化分解，形成白色或污痕狀，多見于薄殼產品。1．10 充填時，原料成亂流狀能，使原料流徑路線延長，并受模結構的影響產生磨擦加之充填速度比原料冷卻速度快，GATE位置處于筋骨處或者小容易產生起瘡，成品肉厚急劇化的地方也容易產生起瘡。1．11 GATE以及流道小或變形，充填速度快，瞬間產生磨擦使溫度急升造成原料分解。

使用色母塑膠成品制作過程中出現(xiàn)披鋒

工藝方面

（1）注射壓力過高或注射速度過快。由于高壓高速，對模具的張開力增大導致溢料。要根據(jù)制品厚薄來調節(jié)注射速度和注射時間,薄制品要用高速迅速充模，充滿后不再進注；厚制品要用低速充模，并讓表皮在達到終壓前大體固定下來。

（2）加料量過大造成飛邊。值得注意的是不要為了防止凹陷而注入過多的熔料，這樣凹陷未必能“填平”，而飛邊卻會出現(xiàn)。這種情況應用延長注射時間或保壓時間來解決。

（3）機筒、噴嘴溫度太高或模具溫度太高都會使塑料黏度下降，流動性增大，在流暢進模的情況下造成飛邊。