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廊坊市邇赫彈簧有限公司
主營產(chǎn)品: 彈簧
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邇赫預(yù)緊碟簧-碟片彈簧-經(jīng)久耐用
價(jià)格
訂貨量(件)
¥0.80
≥1
店鋪主推品 熱銷潛力款
聯(lián)系人 高經(jīng)理
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發(fā)貨地 河北省廊坊市
商品參數(shù)
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商品介紹
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聯(lián)系方式
訂貨號 碟形彈簧
工作形式 壓縮
用途 離合器,壓力機(jī),液壓缸,安全閥等機(jī)械設(shè)備
樣品或現(xiàn)貨 現(xiàn)貨
是否標(biāo)準(zhǔn)件 是
材質(zhì) 60Si2Mn、50Crv、不銹鋼等
型號 齊全
高度 2.15mm
表面處理 氧化發(fā)黑
負(fù)荷 2841.0N
橫截面積 28.0
是否跨境貨源 否
產(chǎn)品 預(yù)緊碟簧
商品介紹
碟簧的支撐作用:138及143電機(jī)下電由于其特殊結(jié)構(gòu),大件對止推軸承的支撐作用較弱,止推軸承的平行度和平面度較難保證,由于電機(jī)轉(zhuǎn)子的自身重量較大,對軸承的要求較高,因此在軸承下部加一個(gè)凸形碟簧,可以卸載轉(zhuǎn)子的軸向載荷,起到減震、緩沖的作用。
碟簧支撐位置的影響:彈簧支撐位置的合理性是比較重要的,要使軸承在理想狀態(tài)下運(yùn)轉(zhuǎn),必須保證碟簧支撐位置的合理。當(dāng)止推軸承承受到較大正壓力作用時(shí),由于局部的彈性變形形成了小的接觸區(qū),其頂峰接觸點(diǎn)收到高壓力作用而產(chǎn)生彈、塑性變形,附在摩擦表面的吸附膜破裂、溫升后使金屑的頂峰塑性面牢固地黏著并熔焊在一起,形成冷焊結(jié)點(diǎn)。在量摩擦表面相對滑動時(shí),材料便從一個(gè)表面轉(zhuǎn)移到另一個(gè)表面,成為表面凸起,促使摩擦表面進(jìn)一步磨損。隨著裂紋的擴(kuò)展與相互連接,表層金屬脫落,造成止推軸承失效。止推軸承自潤滑性能力較差,在電機(jī)起動和停轉(zhuǎn)的短時(shí)間內(nèi),由于潤滑油供油之后,造成高速運(yùn)轉(zhuǎn)工況下金屬與金屬之間產(chǎn)生干摩擦,有一部分是由于形位公差尺寸偏差,造成止推面間隙不均勻,使油膜形成不穩(wěn)定引起的,這種情況大多數(shù)能在出廠試驗(yàn)時(shí)發(fā)現(xiàn)。
邇赫預(yù)緊碟簧 碟片彈簧 經(jīng)久耐用
提高發(fā)條彈簧疲勞強(qiáng)度的方法有哪些?(1)當(dāng)發(fā)條彈簧的耐久度、疲勞 度極限到底一定極限時(shí),會繁衍出各種各樣的問題出來,因此避免或者減 弱應(yīng)力集中是一種非常有效的辦法,這樣做可以有效的提高不見的疲勞強(qiáng) 度,通常部件的表層應(yīng)力大,例如在部件受到彎曲或扭轉(zhuǎn)的部件中,發(fā)條 彈簧其更大應(yīng)力均發(fā)生在構(gòu)件的表層。同時(shí)由于加工的原因,構(gòu)件表層的 刀痕或損傷處,又將引起應(yīng)力集中。因此,對疲勞強(qiáng)度要求高的構(gòu)件,應(yīng) 采用精加工方法,以獲得較高的表面質(zhì)量,尤其是對高強(qiáng)度鋼這類對應(yīng)力 集中比較敏感的材料,其加工更需要精細(xì)。(2)此外,發(fā)條彈簧的疲勞 強(qiáng)度可以通過增加部件的表面強(qiáng)度來提高。常用的方法包括表面熱處理和 表面機(jī)械強(qiáng)化。表面機(jī)械強(qiáng)化通常在構(gòu)件表面采用滾壓和噴丸處理,在構(gòu) 件表面形成預(yù)應(yīng)力層,以減少最容易形成的疲勞。(3)彈簧制造商也使 用熱處理來增強(qiáng)發(fā)條彈簧的抗疲勞性。彈簧表面熱處理通常采用高頻淬火 、滲碳、氰化、氮化等措施來提高零件表面材料的疲勞強(qiáng)度。這是提高彈 簧疲勞強(qiáng)度最常用的方法。然而,我們也可以通過提高部件的表面質(zhì)量來 提高疲勞強(qiáng)度。一般來說,構(gòu)件表層的應(yīng)力非常大。例如,在受到彎曲和 扭轉(zhuǎn)的構(gòu)件中,更大應(yīng)力出現(xiàn)在構(gòu)件的表面層上。由于加工原因,零件表 面的工具痕跡或損壞將再次造成應(yīng)力。(4)因此,對于要求發(fā)條疲勞強(qiáng) 度高的部件,應(yīng)采用精加工方法以獲得更高的表面質(zhì)量。特別是對應(yīng)力集 中敏感的材料,如高強(qiáng)度鋼,其加工需要更高的精度。此外,我們還可以 通過軋制、噴丸等在部件表面形成預(yù)應(yīng)力層,以降低最有可能形成疲勞裂 紋的拉伸應(yīng)力,從而提高發(fā)條彈簧表面強(qiáng)度。
碟簧支撐位置的影響:彈簧支撐位置的合理性是比較重要的,要使軸承在理想狀態(tài)下運(yùn)轉(zhuǎn),必須保證碟簧支撐位置的合理。當(dāng)止推軸承承受到較大正壓力作用時(shí),由于局部的彈性變形形成了小的接觸區(qū),其頂峰接觸點(diǎn)收到高壓力作用而產(chǎn)生彈、塑性變形,附在摩擦表面的吸附膜破裂、溫升后使金屑的頂峰塑性面牢固地黏著并熔焊在一起,形成冷焊結(jié)點(diǎn)。在量摩擦表面相對滑動時(shí),材料便從一個(gè)表面轉(zhuǎn)移到另一個(gè)表面,成為表面凸起,促使摩擦表面進(jìn)一步磨損。隨著裂紋的擴(kuò)展與相互連接,表層金屬脫落,造成止推軸承失效。止推軸承自潤滑性能力較差,在電機(jī)起動和停轉(zhuǎn)的短時(shí)間內(nèi),由于潤滑油供油之后,造成高速運(yùn)轉(zhuǎn)工況下金屬與金屬之間產(chǎn)生干摩擦,有一部分是由于形位公差尺寸偏差,造成止推面間隙不均勻,使油膜形成不穩(wěn)定引起的,這種情況大多數(shù)能在出廠試驗(yàn)時(shí)發(fā)現(xiàn)。
邇赫預(yù)緊碟簧 碟片彈簧 經(jīng)久耐用
提高發(fā)條彈簧疲勞強(qiáng)度的方法有哪些?(1)當(dāng)發(fā)條彈簧的耐久度、疲勞 度極限到底一定極限時(shí),會繁衍出各種各樣的問題出來,因此避免或者減 弱應(yīng)力集中是一種非常有效的辦法,這樣做可以有效的提高不見的疲勞強(qiáng) 度,通常部件的表層應(yīng)力大,例如在部件受到彎曲或扭轉(zhuǎn)的部件中,發(fā)條 彈簧其更大應(yīng)力均發(fā)生在構(gòu)件的表層。同時(shí)由于加工的原因,構(gòu)件表層的 刀痕或損傷處,又將引起應(yīng)力集中。因此,對疲勞強(qiáng)度要求高的構(gòu)件,應(yīng) 采用精加工方法,以獲得較高的表面質(zhì)量,尤其是對高強(qiáng)度鋼這類對應(yīng)力 集中比較敏感的材料,其加工更需要精細(xì)。(2)此外,發(fā)條彈簧的疲勞 強(qiáng)度可以通過增加部件的表面強(qiáng)度來提高。常用的方法包括表面熱處理和 表面機(jī)械強(qiáng)化。表面機(jī)械強(qiáng)化通常在構(gòu)件表面采用滾壓和噴丸處理,在構(gòu) 件表面形成預(yù)應(yīng)力層,以減少最容易形成的疲勞。(3)彈簧制造商也使 用熱處理來增強(qiáng)發(fā)條彈簧的抗疲勞性。彈簧表面熱處理通常采用高頻淬火 、滲碳、氰化、氮化等措施來提高零件表面材料的疲勞強(qiáng)度。這是提高彈 簧疲勞強(qiáng)度最常用的方法。然而,我們也可以通過提高部件的表面質(zhì)量來 提高疲勞強(qiáng)度。一般來說,構(gòu)件表層的應(yīng)力非常大。例如,在受到彎曲和 扭轉(zhuǎn)的構(gòu)件中,更大應(yīng)力出現(xiàn)在構(gòu)件的表面層上。由于加工原因,零件表 面的工具痕跡或損壞將再次造成應(yīng)力。(4)因此,對于要求發(fā)條疲勞強(qiáng) 度高的部件,應(yīng)采用精加工方法以獲得更高的表面質(zhì)量。特別是對應(yīng)力集 中敏感的材料,如高強(qiáng)度鋼,其加工需要更高的精度。此外,我們還可以 通過軋制、噴丸等在部件表面形成預(yù)應(yīng)力層,以降低最有可能形成疲勞裂 紋的拉伸應(yīng)力,從而提高發(fā)條彈簧表面強(qiáng)度。
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公司名稱 廊坊市邇赫彈簧有限公司
聯(lián)系賣家 高經(jīng)理
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地址 河北省廊坊市