泵的試運(yùn)行特別注意：先確定電機(jī)轉(zhuǎn)向正確方可安裝聯(lián)軸器柱銷，不允許盲目啟動(dòng)電機(jī)，嚴(yán)禁電機(jī)帶泵反轉(zhuǎn)，否則會(huì)使葉輪脫落，損壞其他部件。① 啟動(dòng)前，必須添加足夠的潤滑油。采用隔膜泵的缺點(diǎn)：4、壓力無法提高，被氣源壓力限制，6bar就到了上限。機(jī)油（冬季N32，夏季N46），應(yīng)按油標(biāo)尺中間刻度為準(zhǔn)。② 接通電機(jī)檢查電機(jī)的轉(zhuǎn)向，正確后卸下防護(hù)罩安裝聯(lián)軸器柱銷，上緊后重新安裝好防護(hù)罩。③ 將進(jìn)口閥門完全開啟；開啟注水閥門箱泵內(nèi)注水（倒灌即低位布置的泵不需注水）；將出口閥門打開調(diào)制到1/4；啟動(dòng)機(jī)組，待轉(zhuǎn)速正常后，開啟出口壓力表，若壓力正常穩(wěn)定即可緩慢開啟出口閥門，知道完全開啟或滿足工況要求為止。④ 檢查泵填料處泄露是否正常，泄露量大時(shí)應(yīng)填加盤根（建議填加我公司佩帶專用盤根），盤根也不宜壓的過緊，否則會(huì)燒壞盤根，低漏為正常返回

目前壓濾機(jī)廣泛應(yīng)用于化工、水處理等行業(yè)，其工作原理就是在入口的液體壓力 作用下液體從壓濾機(jī)止推板上進(jìn)料孔進(jìn)入各個(gè)濾室，固體科粒被過濾介質(zhì)截留在濾室內(nèi)， 液體則透過質(zhì)，由出液孔排出機(jī)外。應(yīng)充分利用自控系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)壓濾機(jī)入料閘閥與供料泵的同時(shí)關(guān)閉,加裝或利用反吹回流管將壓濾機(jī)回流壓力分配至攪拌桶,以緩解對(duì)泵軸的損傷。因此，壓濾機(jī)入口側(cè)(即壓濾機(jī)進(jìn)料裝置出口側(cè))液 體壓力是壓濾機(jī)正常工作的關(guān)鍵，壓力的不穩(wěn)定或者劇烈波動(dòng)都將導(dǎo)致壓濾機(jī)無法正常工 作。而現(xiàn)有的設(shè)計(jì)中，壓濾機(jī)進(jìn)料裝置出口側(cè)的壓力為簡單的人工調(diào)節(jié)，必然導(dǎo)致壓力難以 控制或者直接導(dǎo)極端壓力的出現(xiàn)，而頻繁造成設(shè)備液壓系統(tǒng)過壓損壞或者進(jìn)料泵螺 桿由于過載而損壞，每次設(shè)備故障后，設(shè)備人員都需要耗費(fèi)大量人力物力進(jìn)行徹底的解體 大修才能把故障修復(fù)，嚴(yán)重影響整個(gè)裝置的正常運(yùn)行。

壓濾機(jī)泵在使用過程中會(huì)出現(xiàn)斷軸情況,但是這種情況很少,幾乎是千分之一的概率.出現(xiàn)這種情況大概有以下幾個(gè)原因造成:

1.材質(zhì)不過關(guān).壓濾機(jī)泵泵軸材質(zhì)一般采用鉻釩鋼或鉻鉬釩鋼,材質(zhì)不過關(guān)是造成泵軸損壞的主要原因.

2、選型不合理.老廠房三樓4臺(tái)并列的供料泵中其中1臺(tái)功率、流量大于其余3臺(tái),此臺(tái)供料泵未出現(xiàn)過斷軸情況.

3、安裝不準(zhǔn).其中,R為管道常數(shù),與管道直徑成反比,與管道的材質(zhì)尺寸及管道閘門開啟度、直管長度和阻力系數(shù)等因素均有關(guān)系.當(dāng)管道一定時(shí),R為常數(shù).H為壓濾機(jī)泵的揚(yáng)程,H為物料在管道內(nèi)的總能量損失.廂式壓濾機(jī)與快開壓濾機(jī)入料管相比,廂式壓濾機(jī)入料管路彎頭多直管短,直徑細(xì),出料閘閥開啟度不同造成管路中能量損失大,廂式壓濾機(jī)的供料泵工況點(diǎn)在工作范圍以外,造成流量大,揚(yáng)程低,并要確保0.8MPa的入料壓力,造成泵負(fù)荷增加.