重慶金匠精密模具有限公司成立于2006年，從事精密五金模具設(shè)計制造，精密五金沖焊，精密機械制造。
公司現(xiàn)有各類型沖壓設(shè)備30余臺，焊接設(shè)備10臺，機加設(shè)備20臺，模具加工設(shè)備20余臺，表處理（噴塑線）2條，日沖壓產(chǎn)能15萬沖次/天。模具工裝產(chǎn)能50套/月。
公司現(xiàn)有員工60人，其中模具設(shè)計高工2人，模具師傅6人，模具補師2人，機加5人，生產(chǎn)工藝1人，檢驗2人，生產(chǎn)工人32人。
不銹鋼沖壓件沖壓過程中經(jīng)常會出現(xiàn)許多問題，那么其中常見的有哪些呢？
1、表面形成劃痕
不銹鋼沖壓件表面出現(xiàn)劃痕主要是由于工件和模具表面存在相對移動，在一定壓力的作用下，致使坯料與模具局部表面直接產(chǎn)生摩擦，加之坯料的變形熱使坯料及金屬屑熔敷在模具表面上，使工件表面擦傷產(chǎn)生劃痕。
2、工件產(chǎn)生破裂
奧氏體不銹鋼的冷作硬化指數(shù)高，在變形時會發(fā)生相變誘發(fā)馬氏體相。馬氏體相較脆因此容易發(fā)生開裂。另外在塑性變形時隨著變形量的，誘發(fā)的馬氏體含量也將隨著變形量的而增高，引起的余應(yīng)力也越大，在加工過程中也就越易開裂。
3、沖模太快磨損
不銹鋼沖壓件模具間隙偏小、凸凹模具的對中性不好，模座和模具導(dǎo)向組件及轉(zhuǎn)塔鑲套精度不足等原因會造成模具磨損。另外，同一模具連續(xù)長時間沖壓造成沖頭過熱，以及多次局部沖切，如步?jīng)_、沖角或剪切時側(cè)向力會使沖頭偏向一邊，造成模具磨損嚴重。
4、模具發(fā)生帶料
不銹鋼沖壓件模具刃口的鋒利程度、模具的入模量及模具的間隙是否合理等因素，均會導(dǎo)致模具發(fā)生帶料問題。另外，如果使用非沖壓油，由于油品氧化造成起膠、粘度等問題也會出現(xiàn)帶料。

沖壓件表面處理是怎樣的？
電鍍，它是沖壓件制作中常用的一種外表處理技術(shù)，電鍍就是運用電解原理在金屬外表鍍上一薄層其它金屬或合金的進程，電鍍的意圖是在基材上鍍上金屬鍍層，改動基材外表性質(zhì)或尺度。電鍍能增強金屬的抗腐蝕性（鍍層金屬多選用耐腐蝕的金屬）、添加硬度、避免磨耗、前進導(dǎo)電性、潤滑性、耐熱性、和外表漂亮。
沖壓件在電鍍之前需求噴上一層底漆，這樣電鍍出來的作用就會很好，防腐蝕的時間就會更長。根據(jù)鍍層材料的不同，在實踐運用中，有著不同的作用，例如：
鍍金：改善導(dǎo)電接觸阻抗，增進信號傳輸。（金安穩(wěn)，也貴。）鍍銀：改善導(dǎo)電接觸阻抗，增進信號傳輸。（銀功能，簡略氧化，氧化后也導(dǎo)電）鍍銅：打底用，增進電鍍層附著才干，及抗蝕才干。（銅簡略氧化，氧化后，銅綠不再導(dǎo)電，所以鍍銅產(chǎn)品必定要做銅保護）鍍鎳：打底用或做外觀，增進抗蝕才干及耐磨才干，（其間化學(xué)鎳為現(xiàn)代工藝中耐磨才干逾越鍍鉻）。

不銹鋼沖壓件的材質(zhì)是如何選購的？
沖壓工件是使用沖頭和沖模使不銹鋼，鐵，鋁，銅等變形或斷裂以獲得一定形狀和尺寸的過程。 如果不選擇沖壓件的材料，則容易產(chǎn)生缺陷產(chǎn)品，導(dǎo)致高成本等。接下來，讓我們了解選擇金屬沖壓件的材料的問題。
在選擇沖壓件時要注意的問題： 在鋼板規(guī)格中，相同的材料和材料厚度具有不同的軋輥寬度和厚度，無論其是固定長度 板或線圈板。 售價。 因此，為了降低金屬沖壓加工的成本，有必要從制定采購數(shù)量的寬度和確保材料利用率而不增加價格的角度來選擇體積寬度間隔。 如果適當?shù)剡x擇固定尺寸的板的尺寸，則在沖壓完成之后不必執(zhí)行二次剪切以降低切割成本。
對于卷材，嘗試選擇軋輥的成型規(guī)格和開卷工藝，減少次數(shù)，減少工作量，提高工作效率。 確定沖壓工件的板材的形狀和尺寸，這是分析沖壓零件變形程度，設(shè)計可加工性和制定工藝規(guī)范的前提。 如果片材的形狀合適，則不僅沿著片材分布的變形不均勻，而且可以增加成形極限，并且可以減小凸耳的高度，并且可以減少修整余量。 此外，對于直接在沖壓后形成的某些零件，如果可以給出準確的板材形狀和尺寸，則可以減少模具調(diào)整的次數(shù)，從而縮短生產(chǎn)周期并提高生產(chǎn)率。

一、什么是不銹鋼沖壓件？
不銹鋼沖壓件應(yīng)在室溫下使用沖頭和模具將不銹鋼，鐵，鋁，銅和其他板材及異物變形或破壞，以將產(chǎn)品成型為所需的形狀。金屬沖壓件的加工技術(shù)包括沖孔，彎曲，深沖，成型，精加工等工序。
二、不銹鋼沖壓件的優(yōu)點
1、在金屬沖壓過程中，模具可確保金屬沖壓零件的尺寸和形狀精度。通常，沖壓件的表面質(zhì)量不會受到損害，并且模具的壽命通常較長，因此金屬沖壓件的質(zhì)量是穩(wěn)定的。
2、金屬沖壓可以加工大尺寸范圍和更復(fù)雜形狀的零件，例如像鐘表一樣小的秒表，像汽車縱梁一樣大的秒表，覆蓋零件等，以及在加工過程中材料的冷變形和硬化效果金屬沖壓。強度和剛性都很高。
3、金屬沖壓加工的生產(chǎn)效率高，操作方便，易于實現(xiàn)機械化和自動化。這是因為金屬沖壓依靠沖模和沖壓設(shè)備來完成處理。普通壓力機的沖程數(shù)可以達到每分鐘數(shù)十次，高速壓力可以達到每分鐘數(shù)百甚至數(shù)千次，并且每個沖壓沖程都可以打孔。
4、金屬沖壓一般不會產(chǎn)生切屑和廢料，消耗的材料較少，不需要其他加熱設(shè)備，因此是一種省材料，節(jié)能的加工方法，金屬沖壓零件的成本較低。
通過10年不斷的努力，公司得到眾多客戶的贊揚和肯定，并形成穩(wěn)定的供貨關(guān)系。
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