山東巨輝智能科技有限公司
主營產(chǎn)品: 金屬成型設備
折彎機現(xiàn)貨供應-折彎機銷售-巨輝-液壓折彎機現(xiàn)貨供應
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¥90000.00
≥1
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母線折彎機機器主要部件:
機器主要由主機部分、折彎系統(tǒng)、測量系統(tǒng)、數(shù)控后擋料裝置、液壓系統(tǒng)、模具等組成。
1. 主機部分:
主機部分主要由機架、工作臺面、折彎模座、凹模座、凸??可降冉M成。機架由方鋼管焊接而成,并經(jīng)時效處理,有足夠的強度和鋼性。
2. 數(shù)控后擋料裝置:
為了得到的折彎工件,本機器上安置了一個行程為2000mm的數(shù)控后擋料裝置。數(shù)控后擋料裝置上的靠山由一個數(shù)字式伺服電機通過滾珠絲杠和直線導軌來帶動,具有很高的定位精度,可達±0.15mm??可揭苿拥奈恢糜捎嬎銠C自動算出,工作時自動運行到設定的位置,完成板料的定位。
3. 液壓系統(tǒng)部分:
液壓系統(tǒng)主要為折彎模座提供動力。行程向前和行程向后的速度可調(diào),為了保證折彎時的工作安全,前行的速度控制在10mm/s以內(nèi),后退時速度可以較快,可達20mm/s。
液壓系統(tǒng)的主要參數(shù)如下:
油泵電機:5.5 kW,1440rpm ;
油壓:200 bar,14 L/min。
母線折彎機型號: CNC-BB-40/SD
性能特點:
1.床身采用碳鋼板焊接結(jié)構(gòu),經(jīng)高溫回火實效,表層拋丸消除焊接應力,
去除氧化皮處理,該設備結(jié)構(gòu)牢固,用料敦實,耐沖擊、經(jīng)久使。
2.工件折彎角度及折彎長度均為伺服電機驅(qū)動控制,折彎角度更準確;.上位
機自動編程軟件能將3D圖紙自動轉(zhuǎn)換成機器代碼(設備數(shù)控系統(tǒng)根據(jù)機器代
碼自動運行),能根據(jù)母線排折彎延伸率準確計算工件下料長度及(折彎前
的)沖孔位置。
3.設備操作應用人機界面,實時反映設備程序運行狀態(tài),具有設備故障信息
報警功能。
4. x軸行程2000mm,使單邊加工長度增大,提高工件的加工范圍。
5.選用不同模具可完成母線排的平面彎曲、側(cè)向彎曲兩種加工工藝,側(cè)向彎
曲模具有自動夾緊和釋放功能,保證加工件的平整度,減少彎曲弧形損傷。
6.控制軟件能準確計算折彎展開長度,實現(xiàn)編程自動化,有角度自動補償功
能,折彎精度可達士0.2°的指標。
液壓折彎機系統(tǒng)工作原理:
1、啟動
電磁鐵全部不得電,主泵輸出油液通過閥6、21中位卸載。
2、主缸快速下行
電磁鐵1Y、5Y得電,閥6處于右位,控制油經(jīng)閥8使液控單向閥9開啟。進油路:泵1-閥6右位-閥13-主缸上腔。回油路:主缸下腔-閥9-閥6右位-閥21中位-油箱。
主缸滑塊在自重作用下迅速下降,泵1雖處于流量狀態(tài),仍不能滿足其需要,因此主缸上腔形成負壓,上位油箱15的油液經(jīng)充液閥14進入主缸上腔。
3、主缸慢速接近工件、加壓
當主缸滑塊降至一定位置觸動行程開關2S后,5Y失電,閥9關閉,主缸下腔油液經(jīng)背壓閥10、閥6右位、閥21中位回油箱。這時,主缸上腔壓力升高,閥14關閉,主缸在泵1供給的壓力油作用下慢速接近工件。接觸工件后阻力急劇增加,壓力進一步提高,泵1的輸出流量自動減小。
4、保壓
當主缸上腔壓力達到預定值時,壓力繼電器7發(fā)信號,使1Y失電,閥6回中位,主缸上下腔封閉,單向閥13和充液閥14的錐面保證了良好的密封性,使主缸保壓。保壓時間由時間繼電器調(diào)整。保壓期間,泵經(jīng)閥6、21的中位卸載。