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銀杏葉盤式干燥機(jī)

銀杏葉盤式烘干機(jī)主要是利于濕物料自加料器連續(xù)地加到干燥器上部*層干燥盤上，帶有耙葉的耙臂作回轉(zhuǎn)運動使耙臂作回轉(zhuǎn)運動使耙葉連續(xù)地翻抄物料。物料沿指數(shù)螺旋線流過干燥盤表面，在小干燥盤上的物料被移送到外緣，并在外緣落到下方的大干燥盤外緣，在大干盤上物料向里移動并從中間落料口落如下一層小干燥盤中。大小干燥盤上下交替排列，物料得以連續(xù)地流過整個干燥器。中空的干燥盤內(nèi)通入加熱介質(zhì)，加熱介質(zhì)形式有飽和蒸汽、熱水和導(dǎo)熱油，加熱介質(zhì)由干燥盤的一端進(jìn)入，從另一端導(dǎo)出。

PLGφ1200*8盤式干燥機(jī)配置

(1)型號:PLG-1200×8

有效面積:6.6平方

層數(shù)：8(大盤4層，小盤4層)

(注：上6層干燥、下2層冷卻)

(2)大盤直徑:外φ1200     內(nèi)φ400

上板：      δ5mm         SUS304

旁擋料板：  δ3mm         SUS304

加強(qiáng)下板：  δ3mm         SUS304

層距高220mm

(3)小盤直徑:外φ1000      內(nèi)φ200

上板：           δ5mm      SUS304

中間內(nèi)部擋料板： δ3mm      SUS304

加強(qiáng)下板：       δ3mm      SUS304

(4)主機(jī)：內(nèi)徑φ1700×外徑φ1860×H2000mm

內(nèi)壁:δ2mm、SUS304

外部:角鐵加強(qiáng)

(5)主機(jī)外保溫厚:80mm、硅酸鋁

(骨架:A3、5號角鐵)

(6)主機(jī)直段外封:δ1.2 mm、A3鋼表面油漆

(7)主動軸:φ108×15、1件、SUS304 +A3

(8)耙桿:φ32×5、36件、SUS304

耙桿座:140×16、9件、SUS304

(9)耙葉:136件 、δ3mm（）SUS304 +δ5mm（四氟板）螺栓固定

(10)軸承:2件、下部為單列圓錐滾子

              上部為帶座調(diào)心軸承

(11)連軸器:1件、HT200、φ200

(12)減速機(jī):WPO120-40蝸輪蝸桿減速機(jī)

(13)傳動電機(jī):1.5KW、1臺(變頻調(diào)速，電機(jī)防爆)

(14)主機(jī)底部錐體:δ4mm、SUS304

(15)主機(jī)連接法蘭:δ16mm、A3

(16)支承立柱:4件、方管80×80mm、SUS304

主機(jī)上頂蓋:δ3 mm、SUS304

上部槽鋼加強(qiáng)并保溫,保溫厚度:δ80mm 、硅酸鋁

上下部填料座:2件、A3

填料密封條:2件、20×20、四氟盤根

物料接觸處304不銹鋼  

盤式干燥機(jī)優(yōu)點

1、耙臂的改進(jìn)：同行業(yè)廠家生產(chǎn)的盤式干燥機(jī)耙臂在生產(chǎn)過程中經(jīng)常發(fā)生彎曲變形的情況，針對這一現(xiàn)象我公司專門進(jìn)行改進(jìn)，采用38×5mm厚壁鋼管，管內(nèi)插入圓鋼加強(qiáng)，使耙臂的承重力達(dá)800kg，從而避免了彎曲變形的現(xiàn)象發(fā)生。

2、盤面凹凸不平的改進(jìn)：針對同行業(yè)廠家產(chǎn)品中這一難以避免的問題，我公司進(jìn)行了多次試驗，解決了這一難題。大盤面外擋料圈及小盤面內(nèi)落料圈均為鋼板一次性鼓壓成型，大盤外沿上壓制為圓弧，小盤面下壓制為圓弧，使盤面硬性大大加強(qiáng)的同時也更加平整。

3、盤面物料殘留多、刮不干凈的改進(jìn)：同行業(yè)廠家采用的仍是原始的壓制的刮dao，橫向的上刀沿容易積料，刀面直接折彎，刮dao自重又太輕，致使盤面很多物料殘留多，尤其是密度大的物料更加難以刮凈。而我公司的刮dao進(jìn)行多次改良，采用厚鋼板立起手工焊接制作而成，立向板面打孔活套在耙臂上，轉(zhuǎn)動更加靈活。兩片鋼板中間采用圓鋼支撐，刀面圓弧過渡，與盤面吻合程度高，從而解決了盤面積料的問題，同時也避免了積料。