裝煤除塵系統(tǒng)主要設(shè)備有：燃燒導(dǎo)煙車、爐頂翻板集塵管道、機(jī)側(cè)小集氣罩、預(yù)噴涂、長(zhǎng)袋低壓脈沖式布袋除塵器、風(fēng)機(jī)機(jī)組、變頻器和輸灰系統(tǒng)等。

b 攔焦除塵系統(tǒng)出焦過(guò)程中，由攔焦集氣罩收集出焦煙氣，通過(guò)皮帶提升小車進(jìn)入在焦側(cè)第三軌外安裝皮帶集塵管道中，再由除塵風(fēng)管引入地面站中。除塵風(fēng)機(jī)通過(guò)變頻器調(diào)速。出焦除塵地面站系統(tǒng)與攔焦車信號(hào)連鎖，當(dāng)攔焦車給出推焦信號(hào)時(shí), 關(guān)閉非常閥，連通固定集塵干管，接著除塵風(fēng)機(jī)高速運(yùn)轉(zhuǎn),進(jìn)行除塵工作。推焦停止后, 除塵風(fēng)機(jī)低速運(yùn)轉(zhuǎn)，達(dá)到節(jié)能目的。開(kāi)啟氣動(dòng)非常閥，蓄熱式冷卻器降溫，為下一循環(huán)作準(zhǔn)備。出焦除塵系統(tǒng)主要有：攔焦集氣罩、皮帶提升小車、平衡閥、伸縮節(jié)和端部消音、蓄熱式冷卻器、長(zhǎng)袋低壓脈沖式布袋除塵器、風(fēng)機(jī)機(jī)組、變頻器和輸灰系統(tǒng)等。煉鐵廠對(duì)濾袋的安裝進(jìn)行了改進(jìn)優(yōu)化:在每個(gè)花板孔上方焊接1個(gè)套圈,套圈高度為30mm且與花板孔同心,將縫制于濾袋口的單層彈性脹圈緊貼套圈內(nèi)壁安裝,不但保證了濾袋的安裝高度平整、密封,而且使濾袋的安裝、拆卸為簡(jiǎn)捷。

為了確保電除塵器在使用過(guò)程中加順暢，具體試運(yùn)轉(zhuǎn)也是很重要的，一旦存在任何問(wèn)題都能夠很好的解決，不至于使得整體生產(chǎn)而遭受到任何的影響。不過(guò)在操作試運(yùn)轉(zhuǎn)問(wèn)題的過(guò)程中，操作過(guò)程中很多問(wèn)題也是需要注意的。

從電除塵器試運(yùn)轉(zhuǎn)方面則應(yīng)該注意，風(fēng)機(jī)是非常重要的一部分，各位朋友應(yīng)注意風(fēng)機(jī)在溫度、轉(zhuǎn)速、方向等各個(gè)部分是否能夠滿足要求，只有滿足要求的情況下才具有 好的效果，而且處理風(fēng)量和實(shí)際的壓力溫度情況是否相符合都是很重要的。

電除塵器改造方案中有利用停窯檢修期，在不增加電場(chǎng)的情況下，通過(guò)增加陰極線的放電點(diǎn)，來(lái)變相增加電場(chǎng)收塵物理面積，既將電除塵器二電場(chǎng)的陰極線由原來(lái)的V15線，全部更換成BS小刺芒刺線，這樣可以通過(guò)多點(diǎn)放電，減小起暈電壓，增加電暈電流，提高對(duì)經(jīng)過(guò)一二電場(chǎng)粉塵的荷電機(jī)率，使粉塵在經(jīng)過(guò)一二電場(chǎng)時(shí)，已完成80-90%的除塵效率;對(duì)三電場(chǎng)進(jìn)行系統(tǒng)整修，保證陽(yáng)極板及陰極線的工況完好，減少粉塵從未尾電場(chǎng)排出的機(jī)率。其中，文丘里除塵器對(duì)微細(xì)粉塵除塵效率高達(dá)99%以上，但能耗高。

其次，對(duì)除塵器本體進(jìn)行檢修，排除殼體漏風(fēng)，減輕電收塵負(fù)荷，消除二次揚(yáng)塵;檢查保溫箱瓷瓶的加熱裝置，清理瓷瓶表面積灰，防止出現(xiàn)二次電壓頻閃;整修入口分布板，確保進(jìn)風(fēng)均勻;對(duì)灰斗出灰口加裝止回閥，防止粉塵從拉鏈機(jī)輸送槽回流進(jìn)入除塵器從底部隨著風(fēng)流排放出去;

2、打破傳統(tǒng)振打方式，對(duì)振打系統(tǒng)進(jìn)行技術(shù)優(yōu)化，采用陰陽(yáng)極振打交叉進(jìn)行，前后電場(chǎng)分時(shí)及降功振打等措施，使極板極線始終保持在電暈狀態(tài);