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INA軸承的典型故障分析

就INA軸承來說，其早期故障主要包括滾子和滾道剝落、以及凹坑等。這些故障出現(xiàn)的原因主要在于搬運不仔細、安裝不精心、INA軸承傾斜等。一般來說，INA軸承在水泥設備中故障發(fā)生的主要方式為因為滾動接觸而造成的單純性疲勞剝落。

剝落的表面積大約是2mm2，深度大約是0.2-0.3mm，其表面積與深度都可以通過監(jiān)測儀振動對其進行判斷。這種剝落可能會發(fā)生在外圈、內(nèi)圈以及滾動體上，其中，內(nèi)圈存在比較高的接觸應力，所以發(fā)生的可能性會更大。

INA軸承的潤滑保養(yǎng)方式

首先，潤滑是關(guān)鍵

選擇合適的潤滑系統(tǒng)和高質(zhì)量的潤滑劑。潤滑油膜將因承載彼此接觸的油膜表面分離開來，并提供對腐蝕和磨損的必要防護，因此對所有旋轉(zhuǎn)或往復運動零件，特別是INA軸承和齒輪而言，如需正常運轉(zhuǎn)，潤滑油膜不可或缺。如為飛濺式潤滑或循環(huán)潤滑系統(tǒng)，油膜還能傳遞熱量。

工廠經(jīng)常因潤滑不當而出現(xiàn)不必要的停機和設備狀態(tài)惡化。供油不足會導致磨損增加和溫度上升，造成過度磨損和/或INA軸承早期失效及損壞。潤滑過度，尤其是高速運轉(zhuǎn)的設備，將因油攪動而產(chǎn)生過多熱量，使?jié)櫥桶l(fā)生化學劣化，也會導致INA軸承損壞。

正確潤滑，定期養(yǎng)護，可避免因潤滑問題引起的INA軸承損壞。保證合理潤滑應做到：

遵循設備制造商為每臺設備設定的使用指南；

加潤滑脂時，應將其充入INA軸承滾動部件及殼體（或護圈）之間，以保證足量潤滑脂進入，關(guān)鍵滾道表面得到充分潤滑；

應注意何時INA軸承應加脂；

監(jiān)控設備的指示儀表，以便盡早發(fā)現(xiàn)問題的跡象，如溫度波動和/或異常高溫；

注意設備噪音或異常振動；

觀察潤滑油泄漏；

定期對潤滑油取樣，并查看是否污染。

INA軸承的熱處理方法

（1）節(jié)能熱處理

科學的出產(chǎn)和動力管理是動力有用運用的有潛力的要素，樹立專業(yè)熱處理廠以確保滿負荷出產(chǎn)、充沛表現(xiàn)設備才能是科學管理的挑選。在熱處理動力構(gòu)造方面，優(yōu)先挑選一次動力；充沛運用廢熱、余熱；選用耗能低、周期短的技能替代周期長、耗能大的技能等。

（2）少無氧化熱處理

由選用維護氛圍加熱替代氧化氛圍加熱到準確操控碳勢、氮勢的可控氛圍加熱，熱處理后零件的功能得到前進，熱處理缺陷如脫碳、裂紋等大大削減，熱處理后的精加工留量削減，前進了資料的運用率和機加工功率。真空加熱氣淬、真空或低壓滲碳、滲氮、氮碳共滲及滲硼等可顯著改進質(zhì)量、削減畸變、前進壽數(shù)。