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模具彈簧，也稱之為矩形截面彈簧，也常常被定義成沖模彈簧(Die Springs)。模具彈簧具有安裝體積小、彈性好、剛度大、

精密度高以及疲勞壽命長等特點，正是這些特點造就了模具彈簧如今被廣泛應用于各行各業(yè)結構精密的設備模具之中，諸如

：沖壓模具、壓鑄模具、塑膠模具、鑄造模具、塑料模具、注塑模具、汽車模具等等...
模具彈簧的特性優(yōu)點： 材料選擇：選用優(yōu)質彈簧鋼（50CrVA）生產制造。（50CrVA材質耐疲勞程度高、屈服比高、淬透

性高）;彈簧結構：矩形截面圓角圓邊，內呈現(xiàn)圓弧形。（減少應力集中延長使用壽命）;強壓處理：模具彈簧經(jīng)過三次以上

強壓處理。（保證彈簧永久塑性變形控制在一定范圍內）;強化處理：也稱噴丸處理，彈簧表面強化噴丸處理。（使彈簧表面

結實，提高彈簧疲勞強度）;使用壽命：根據(jù)模具彈簧行程長度決定使用壽命。
模具彈簧的使用注意事項：
為預防彎曲變形，務必需要對模具彈簧進行導向操作。
為預防因異物夾入工作中的模具彈簧而發(fā)生損壞，務必注意工作環(huán)境。
為預防因反復沖擊壓縮而發(fā)生損壞，務必盡可能使用初始的壓縮量。
模具彈簧的安裝面必須平整，彈簧軸線相對于安裝面應垂直，避免發(fā)生偏載造成不必要的損壞。
將模具彈簧內外嵌套使用時，模具彈簧會因為內外干涉的關系而產生磨損甚至直接導致?lián)p壞。
將模具彈簧串聯(lián)組合使用時，因接觸面的不穩(wěn)定，非常容易發(fā)生彎曲變形等現(xiàn)象，也容易造成損壞











選擇壓縮彈簧材料考慮因素如下（1）彈性極限：彈性極限是指數(shù)據(jù)旋轉 變形后，無殘余變形的力所對應的應力。但對于相對抗拉強度較高的 數(shù)據(jù)，其彈性極限較高，通過熱處理或冷加工可以改變彈性極限，難以確 定；（2）彈性系數(shù)：壓力彈簧材料受力時，單位應變時的應力稱為彈性 系數(shù)，是彈簧規(guī)劃的基礎。彈簧數(shù)據(jù)的彈性系數(shù)主要取決于其化學成分， 熱處理和冷加工時彈性系數(shù)略有變化，當溫度較高時，疲勞強度將大大降 低；（3）疲勞強度：疲勞強度與數(shù)據(jù)的抗拉強度有一定的關系，但會因 表面條件、脫碳、冷加工和熱處理而改變，這些條件會因數(shù)據(jù)的產生方法 和壓力彈簧的產生方法而改變（4）淬透性：為了提高大彈簧的淬透效果 ，需要有優(yōu)異的淬透性數(shù)據(jù)，淬透性取決于數(shù)據(jù)的化學成分；（5）形狀 比例尺：壓力彈簧材料的力學性能隨比例尺的變化而變化，沒有特殊的比 例尺和形狀，受到很大的限制；（6）耐熱性：有些彈簧在一定溫度下使 用，通常彈簧的力學性能數(shù)據(jù)會隨著溫度的升高而降低，當溫度高于一定 溫度時，彈簧的性能就會降低，耐熱性隨數(shù)據(jù)的化學成分和制造方法而變 化；（7）耐腐蝕性：壓力彈簧有時會在腐蝕環(huán)境中使用，會腐蝕疲勞現(xiàn) 象。耐腐蝕性主要取決于其化學成分，也隨熱處理和冷車間加工而變化；（8）導電性：電器、通訊等常用作導電材料，目前可采用銅合金彈簧材 料如黃銅、磷銅、鈹銅等。（9）熱膨脹：掛鐘的發(fā)絲彈簧對溫度變化引 起的彈性有很強的抵抗力，所以我們目前需要使用特殊材料（10）其他 要求：晶體顆粒的尺寸、偏析、非磁性、非金屬介質、疤痕、熱處理變形 、加工性、抗堵塞性等問題