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切削液選擇的一般步驟

切削液的選擇，必須考慮機(jī)床、刀具、加工工藝等綜合因素來(lái)確定，如圖選擇切削液的步驟。

在根據(jù)加工方法、要求精度來(lái)選擇切削液之前，設(shè)置了安全性、廢液處理等限制項(xiàng)目，通過(guò)這些項(xiàng)目可確定是選擇用油基切削液還是用水基切削液這兩大類別。

如強(qiáng)調(diào)防火和安全性，就應(yīng)考慮選擇水基切削液。當(dāng)選擇水基削液時(shí)，就應(yīng)考慮廢液的排放問(wèn)題，企業(yè)應(yīng)具備廢液處理的設(shè)施。有些工序，如磨削加工，一般只能選用水基切削液；對(duì)于使用硬質(zhì)合金刀具的切削加工，一般考慮選用油基切削液。

為了盡量減小對(duì)環(huán)境和人體的影響，MQL中使用的潤(rùn)滑油，不能再采用那些含有大量有毒添加劑成分的傳統(tǒng)切削液，作為MQL切削加工用切削液，其綠色潤(rùn)滑劑的基礎(chǔ)油主要是植物性切削油如瑞安勃的植物油基切削油。微量潤(rùn)滑油需要生物降解性高而且對(duì)人體也不能造成傷害，要求潤(rùn)滑劑有很好的滲透性和表面附著系數(shù)，具有超級(jí)的潤(rùn)滑性，需要優(yōu)良的極壓性能。

此外，潤(rùn)滑油霧中油滴顆粒的大小和聚集度對(duì)加工區(qū)刀具和工件接觸表面的潤(rùn)滑效果有影響。油滴大小的影響因素一般包括壓縮空氣的壓力、潤(rùn)滑油用量和噴嘴距離。在同等氣壓下，隨著潤(rùn)滑油用量和噴嘴距離的增加，油滴變大，速度減小。在潤(rùn)滑油用量相等時(shí)，隨著氣壓的增大，滴變小，速度增大。因此，顆粒較大的油滴速度低，在傳輸中由于自身重力更容易發(fā)生偏離，導(dǎo)致加工區(qū)不能充分供油，影響潤(rùn)滑效果。

通常油滴的粒徑一般控制在2μm以下。油滴顆粒的聚集度主要依賴于潤(rùn)滑油的用量和性質(zhì)、壓縮空氣的用量、以及噴嘴的結(jié)構(gòu)。

切削液供應(yīng)商需要提供使用維護(hù)操作手冊(cè)

切削液供應(yīng)商需要提供切削液產(chǎn)品說(shuō)明書、安全技術(shù)說(shuō)明書、ROHS檢測(cè)報(bào)告。還需提供使用維護(hù)操作手冊(cè)，甚至PFMEA。選擇合適的切削液供應(yīng)商，不能僅僅看產(chǎn)品，還需要考察供應(yīng)商的各方面能力，包括研發(fā)能力、生產(chǎn)能力、供貨能力、售后服務(wù)能力，切削液的使用離不開(kāi)供應(yīng)商的技術(shù)支持。切削液產(chǎn)品進(jìn)入大規(guī)模推廣使用，一方面需要實(shí)驗(yàn)室性能檢測(cè)確認(rèn)，另一方面需要現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試，各種性能充分體現(xiàn)。避免出現(xiàn)不可預(yù)知的潛在風(fēng)險(xiǎn)。