長(zhǎng)期供應(yīng)20模具彈簧 模具彈簧 歡迎致電
模具彈簧，也稱之為矩形截面彈簧，也常常被定義成沖模彈簧(Die Springs)。模具彈簧具有安裝體積小、彈性好、剛度大、

精密度高以及疲勞壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)，正是這些特點(diǎn)造就了模具彈簧如今被廣泛應(yīng)用于各行各業(yè)結(jié)構(gòu)精密的設(shè)備模具之中，諸如

：沖壓模具、壓鑄模具、塑膠模具、鑄造模具、塑料模具、注塑模具、汽車模具等等...
模具彈簧的特性優(yōu)點(diǎn)： 材料選擇：選用優(yōu)質(zhì)彈簧鋼（50CrVA）生產(chǎn)制造。（50CrVA材質(zhì)耐疲勞程度高、屈服比高、淬透

性高）;彈簧結(jié)構(gòu)：矩形截面圓角圓邊，內(nèi)呈現(xiàn)圓弧形。（減少應(yīng)力集中延長(zhǎng)使用壽命）;強(qiáng)壓處理：模具彈簧經(jīng)過(guò)三次以上

強(qiáng)壓處理。（保證彈簧永久塑性變形控制在一定范圍內(nèi)）;強(qiáng)化處理：也稱噴丸處理，彈簧表面強(qiáng)化噴丸處理。（使彈簧表面

結(jié)實(shí)，提高彈簧疲勞強(qiáng)度）;使用壽命：根據(jù)模具彈簧行程長(zhǎng)度決定使用壽命。
模具彈簧的使用注意事項(xiàng)：
為預(yù)防彎曲變形，務(wù)必需要對(duì)模具彈簧進(jìn)行導(dǎo)向操作。
為預(yù)防因異物夾入工作中的模具彈簧而發(fā)生損壞，務(wù)必注意工作環(huán)境。
為預(yù)防因反復(fù)沖擊壓縮而發(fā)生損壞，務(wù)必盡可能使用初始的壓縮量。
模具彈簧的安裝面必須平整，彈簧軸線相對(duì)于安裝面應(yīng)垂直，避免發(fā)生偏載造成不必要的損壞。
將模具彈簧內(nèi)外嵌套使用時(shí)，模具彈簧會(huì)因?yàn)閮?nèi)外干涉的關(guān)系而產(chǎn)生磨損甚至直接導(dǎo)致?lián)p壞。
將模具彈簧串聯(lián)組合使用時(shí)，因接觸面的不穩(wěn)定，非常容易發(fā)生彎曲變形等現(xiàn)象，也容易造成損壞











一、五金彈簧在熱處理過(guò)程中變形的主要原因是什么？（1）相信大家經(jīng) 常訂彈簧的都知道，彈簧在熱處理的時(shí)候有時(shí)有出現(xiàn)變形的情況，那么出 現(xiàn)這個(gè)情況的主要原因是什么呢？其實(shí)在東莞五金彈簧的常規(guī)熱處理中， 零件形狀變化的主要原因是熱處理和淬火過(guò)程中的熱應(yīng)力和相變應(yīng)力。如 果加熱速度過(guò)快，零件與加熱爐相比過(guò)大，并且每個(gè)零件的溫度不同，就 會(huì)導(dǎo)致熱變形。在保溫過(guò)程中，會(huì)釋放殘余應(yīng)力，產(chǎn)生變形，零件自重也 會(huì)導(dǎo)致變形。（2）在冷卻過(guò)程中，由于零件不同部位的冷卻速度不同， 會(huì)形成熱應(yīng)力，使零件變形。即使冷卻速度相同，表面冷卻總是快，中心 冷卻總是慢。因此，相變表面使非相變中心發(fā)生塑性變形，如果材料 表面出現(xiàn)合金成分偏析或脫碳，則相變應(yīng)力更不均勻，更容易引起零件變 形。另外，如果零件厚度不均勻，冷卻速度也會(huì)不同。（3）在鍛件熱處 理中，減少變形的零件按以下方式放置：一是盡量垂直懸掛，二是垂直放 置在爐底，三是用兩點(diǎn)水平支撐，支點(diǎn)位置在全長(zhǎng)的三分之一到四分之一 之間，四是，水平放置在耐熱鋼工具上。在零件的冷卻過(guò)程中，淬火介質(zhì) 的種類、冷卻性能和淬透性與變形有關(guān)。冷卻性能的變化可以通過(guò)改變粘 度、溫度、液體壓力、使用添加劑、攪拌等來(lái)調(diào)節(jié)。淬火油的粘度和溫度 越高，橢圓變形越小。靜態(tài)時(shí)，變形較小。