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圓盤式干燥機

圓盤式干燥機作為一種污泥間接加熱干化設備在幾十年前就已經應用于化學工業(yè)，食品工業(yè)以及飼料工業(yè)?，F(xiàn)在已經發(fā)展為相當成熟的干化工藝，在國際市場上占有率也非常高。污泥焚燒的共同特點是以回收能源為目的。污泥的熱值低，一般需要添加輔助燃料，所以應該設計輔助燃料較少的流程，而流化床工藝就是其中之一。圓盤式干燥機主體由一個圓筒形的外殼和一組中心貫穿的圓盤組成。圓盤組是中空的，熱介質從這里流過，把熱量通過圓盤間接傳輸給污泥。污泥在圓盤與外殼之間通過，接受圓盤傳遞的熱，蒸發(fā)水份，污泥水份蒸發(fā)形成的水蒸氣聚集在圓盤上方的穹頂里，被少量的通風帶出干化機。圓盤式干燥機的圓盤有兩個作用：一是它給污泥提供足夠大的換熱面積，二是它緩慢轉動，它上面的小推進器推動污泥向的方向流動并起到很好的攪拌作用。圓盤干化機利用每個圓盤的雙面?zhèn)鳠幔梢栽谛】臻g里提供很大的換熱面積，這使得圓盤干燥機體型緊湊。圓盤的轉動變頻可調，轉速約為5r/min，因此磨損很小。圓盤盤面與軸是垂直的，所以它本身的轉動不影響污泥的流向，圓盤式干燥機的圓盤邊緣有一些小槳葉，這些小槳葉有一定的傾角，既幫助污泥定向流動，雙起到攪拌的作用。外殼是不動的，它容納污泥和污泥蒸發(fā)產生的水蒸汽。外殼內壁有固定的刮片。刮片很長，伸到圓盤之間的空隙，防止有大塊污泥固結在盤片上。與圓盤上的槳葉類似，固定刮片也起到攪拌的作用。

四氧化三鈷盤式干燥機工藝特點

連續(xù)運行，熱。由于節(jié)能環(huán)保型盤式連續(xù)干燥機為傳導傳熱方式進行干燥，干燥過程中干燥機內不通入空氣，其尾氣攜帶量很少，故其熱效率可達85以上；

物料損失少，操作環(huán)境好。在節(jié)能環(huán)保型盤式連續(xù)干燥機干燥四氧化三鈷中，由于物料上進下出，物料分布也是上濕下干，且干燥尾氣流速極低（約0.1m/s）,因此物料粉塵很難浮到設備頂部，很少會被尾氣夾帶排走，不僅不損失物料，而且不會污染環(huán)境，達到了環(huán)保的要求；整個干燥系統(tǒng)密閉操作，尾氣采用特殊設計的除塵器，可回收99以上的粉塵；

設備可調性強，物料干燥均勻可調?？赏ㄟ^調整設備轉速、調整料層厚度、熱源流量、熱源溫度、耙臂數(shù)量、耙葉形式、尺寸和角度、物料加入量和干燥機中干燥盤使用數(shù)量，能方便的調整物料干燥的效果；

設備運行穩(wěn)定、壽命長、操作簡單；

物料流向單一，無返混現(xiàn)象，干燥均勻、質量穩(wěn)定、不需再混合；

采用特殊材質，保證產品對鐵離子的要求。對于磨損的部位（如加料器內部、盤干機的耙葉和干燥盤）采用非金屬材質或襯非金屬材質或采用不含鐵離子的其他金屬材質，保證產品對鐵離子的要求；

盤式干燥機適用物料

盤式連續(xù)干燥機在密閉收回溶劑盤式接連干燥機流程適用于需收回溶劑的干燥進程和濕份為易ran、易bao、有毒物質，不能直接排入大氣，有必要進行收回處理的干燥進程。如濕份 為甲chun、乙chun、汽you、pi啶、石油mi、鹵代烷烴、丙tong、甲醛等。在根本裝備基礎上，加設進出物料接連閉鎖器、冷凝器、溶劑接納罐和真空 泵。從干燥器中逸出的濕份（溶劑蒸汽）從干燥器頂部進入溶劑收回冷凝器中，在冷卻介質的冷卻下凝結成溶劑液體，進入溶劑接納罐，不凝 氣體脫離溶劑承受罐由真空泵排空。冷卻介質應根據(jù)溶劑的特性，選用冷卻水或冷鹽水。

1 濕物料 2 定量加料器 3 接連球閥進料 4 真空盤式干燥機5 冷凝器 6 加熱介質進 7 加熱介質出8 溶劑接納器9 真空泵10 干品11 冷卻介質進12 冷卻介質進13 尾氣排空。