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除塵式吸灰機系統(tǒng)與操作

除塵式吸灰機系統(tǒng)操作規(guī)程

調(diào)試前應具備的條件

1.安裝工作全部完成，所有氣力輸送設備按要求固定牢固，緊固件緊固，密封面嚴密，所有標示清晰，與設計一致。

2.清理各電場除塵器灰斗，緩沖灰倉，管道及連續(xù)泵內(nèi)可能存在的雜物、水份并及時復原。

3.先進行各閥門的動作(包括電磁閥)檢驗,要求各閥門動作到位，啟、閉靈活。

4.具備要求的控制氣源和灰倉頂除塵器能正常工作。

5.動力風機、除塵器引風機等要求能順利啟停。

6.所有轉(zhuǎn)動部件，手盤無障礙，減速機箱，齒輪箱等加注要求的油脂。

7.具有其它相關(guān)條件。

除塵式吸灰機啟動注意事項

1、灰?guī)鞄祉敵龎m器啟動：要注意除塵器引風機是否正常運轉(zhuǎn)。看下布袋反吹壓力是否正常，各反吹電磁閥是否按照規(guī)定的順序間隔動作。

2、動力風機啟動：注意觀察電機電流值和風機出口壓力值是否正常。如發(fā)現(xiàn)壓力快速升高或電流值增大，那么可能是兩個進氣閥未按要求打開或開啟不到位。此時必須應立即停機檢查，將其閥門開啟到位。

3、連續(xù)泵鎖氣器啟動：注意運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，有無卡澀現(xiàn)象。

4、落灰管道，注意是否下料正常，一般可用敲擊聽音和手試溫度的方法檢測。

除塵式吸灰機非正常停機

氣力輸送機出現(xiàn)下列情況應采取相應的緊急停機措施：

1、動力風機壓力表值、電流值超過額定值迅速上升且不降低時，可判定為堵管，應緊急停止連續(xù)泵的鎖氣器運行，視情況停止動力風機。

2、巡查發(fā)現(xiàn)除塵器嚴重鼓脹或嚴重外泄，應停止連續(xù)泵上的鎖氣器，延1時10~20S停止動力風機。

3、發(fā)現(xiàn)落灰管堵死不下灰，一般采取敲擊振落的方法予以疏通，不必停止輸送系統(tǒng)運行。

4、連續(xù)泵鎖氣器卡澀或卡死時，應迅速停止該設備，并相應停止其上游各設備。

除塵式吸灰機系統(tǒng)管道壓力損失的原因

除塵式吸灰機系統(tǒng)管道內(nèi)壓力損失的主要原因是什么？

1、由于在輸送管道內(nèi)壓縮空氣速度分布不均，因此散布在輸送管道氣流中的壓縮空氣所攜帶的顆粒受到的推力也不相同。

2、被輸送物料的顆粒并不是100%呈球體狀，一般都是處于不規(guī)則狀態(tài)，很容易受到不均勻推力而產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)。

3、除塵式吸灰機被輸送物料顆粒間和顆粒與輸送管道內(nèi)壁之間不斷發(fā)生碰撞、摩擦。

4、被輸送物料的物理性能，如密度、溫度、粒徑等。

5、輸送速度

除塵式吸灰機各個部件的用處

除塵式吸灰機的各個部件有何用處

1.進料裝置

進料裝置是將輸送的材料定量，連續(xù)或間歇地供應到輸送管線。進料裝置結(jié)構(gòu)簡單，運行可靠，進料均勻。用于粉塵氣動輸送的進給裝置具有以下類型。擋板閥進料器的特征在于它本身不能作為均勻進料，因此必須在進料器之前添加吹氣輔助材料;旋轉(zhuǎn)進料器主要用于正壓系統(tǒng)。旋轉(zhuǎn)送料器可以連續(xù)輸送，送料量可以通過改變送料器的速度來調(diào)節(jié)，壓力損失小，但結(jié)構(gòu)不容易嚴格。在負壓系統(tǒng)中使用時，進料器上部的料斗需要用料位計填充，以保持材料密封;噴1霧式給料機無旋轉(zhuǎn)部件，下進料口處于負壓狀態(tài)，安裝位置也小。

但是，壓力損失很大。當噴射送料器處于最1佳輸送狀態(tài)時，噴嘴出口速度是聲速的0.6倍;噴嘴非常耐磨，需要用耐磨材料制成。

2.除塵式吸灰機輸送管道

輸送管包括直管和彎管，直管通常為水煤氣管，無縫鋼管或螺旋焊管。當輸送管的直徑相對較大并且難以使用標準鋼管時，也可以使用鋼板卷焊接。彎頭是氣動輸送裝置中最耐磨的部件。對于低壓系統(tǒng)，彎頭的曲率半徑為R> 5D。為了延長彎頭的使用壽命，可以在彎頭結(jié)構(gòu)上局部采取耐磨措施。管道的布局一般可以是地面，架空或沿車間墻，柱鋪設等形式，但應考慮便于管道的維護和更換，起點之間的管道長度應該是最1短的，并且應該最1小化彎曲。輸送高溫粉塵的管道會產(chǎn)生壓力。當自然補償不能解決問題時，可以在水平管道中添加填料補償器。

3.除塵式吸灰機分離器和除塵器

常用的分離器有重力式和離心式：當儲灰量大時，它可以兼作重力分離器。當氣動輸送管切向地進入灰儲存箱時，灰倉也可以用作離心分離器。為了確保從氣動輸送系統(tǒng)排出的廢氣滿足排放標準，通常使用帶式集塵器或塑料燃燒板集塵器作為末級凈化。當抽吸系統(tǒng)的真空度很高時，集塵器應注意外殼的強度和氣密性。