天津市威馬科技發(fā)展有限公司主營：清洗劑脫漆劑

眾所周知，產(chǎn)品合格率是機(jī)加工企業(yè)注重的關(guān)鍵指標(biāo)，也是影響企業(yè)發(fā)展的要素之一。設(shè)備的維護(hù)與保養(yǎng)是影響產(chǎn)品合格率其中非常重要的一個(gè)因素。但實(shí)際上，機(jī)加工企業(yè)往往會忽視潤滑對設(shè)備的影響。因此，合理的潤滑成為了每家機(jī)加工企業(yè)的必修課題。設(shè)備的潤滑不僅僅依靠潤滑油。作為機(jī)加工過程中的主要耗材之一，切削液也直接影響著設(shè)備潤滑效果。選用優(yōu)質(zhì)的切削液，有助于提高設(shè)備加工精度和運(yùn)行效率，從而幫助機(jī)加工企業(yè)優(yōu)化產(chǎn)品合格率以及提升企業(yè)競爭力。

切削液具有潤滑、冷卻、防銹和清洗等作用，有助于減少加工刀具磨損，提高加工表面精度。通常情況下，可以利用工業(yè)自來水進(jìn)行調(diào)配，方能使用。因此，機(jī)加工企業(yè)首先需要掌握溶液調(diào)配比例以及濃度范圍。

根據(jù)工件材料選用

在難切削材料中，有的硬度高達(dá)65～70HRC，抗拉強(qiáng)度比45號鋼的抗拉強(qiáng)度高三倍左右，造成切削力比切削45號鋼高200%～250%；有的材料高溫硬度和強(qiáng)度高，有的材料加工硬化的程度比基體高50%～200%，硬化深度達(dá)0.1~0.3mm，造成切削的困難；有的材料化學(xué)活性大，在切削中和刀具材料產(chǎn)生親和作用，造成刀具產(chǎn)生嚴(yán)重的粘結(jié)和擴(kuò)散磨損；有的材料彈性模量和彈性恢復(fù)大及延伸率很大，更難于切削。因此，在切削各種難切削材料時(shí)，要根據(jù)所切材料各自的性能與切削特點(diǎn)與加工階段，選擇相宜的切削液，以改善難切削材料的切削加工性，而達(dá)到加工的目的。一般而言：

加工鑄鐵，鑄鋁等脆性金屬，為避免切屑堵塞冷卻系統(tǒng)或粘附在機(jī)床上難以清除，一般不用切削液。但精加工時(shí)為了提高表面質(zhì)量，可用潤滑好，黏度小的煤油或7%～10%的乳化液。

加工一般鋼件，粗加工選用乳化液，精加工選用硫化乳化液。

加工有色金屬或銅合金，不宜用含硫切削液，以免腐蝕工件?？蛇x用一般乳化液或切削油。

加工鎂合金時(shí)，不能用切削液，否則會燃燒起火。

加工難切削工件，如不銹鋼，耐熱鋼及含有鉻，鎳，鉬，錳，鈦，鈮，鎢等元素的材料時(shí)，因所含硬質(zhì)點(diǎn)多，機(jī)械擦傷作用大，導(dǎo)熱系數(shù)低，切削熱不易散出，往往難以切削。應(yīng)選用10%～15%的極壓切削油或極壓乳化液。

鉸削加工是對孔的精度加工,要求精度高鉸削屬低速小進(jìn)給量切削

鉸削加工是對孔的精度加工，要求精度高鉸削屬低速小進(jìn)給量切削，主要是刀具與孔壁成擠壓切削，切屑碎片易留在刀槽或粘接在刀刃邊上，影響刃帶的擠壓作用，破壞加工精度和表面粗糙度增加切削扭矩，還會產(chǎn)生積屑瘤，增加刀具磨損鉸孔基本上屬于邊界潤滑狀態(tài)，一般采用潤滑性能良好并有一定良好性的高濃度極壓乳化液或極壓切削油，就可以得到良好效果。對深孔鉸削，采用潤滑性能好的深孔鉆切削油便能滿足工藝要求。