重慶金匠精密模具有限公司成立于2006年，從事精密五金模具設(shè)計(jì)制造，精密五金沖焊，精密機(jī)械制造。
公司現(xiàn)有各類型沖壓設(shè)備30余臺，焊接設(shè)備10臺，機(jī)加設(shè)備20臺，模具加工設(shè)備20余臺，表處理（噴塑線）2條，日沖壓產(chǎn)能15萬沖次/天。模具工裝產(chǎn)能50套/月。
公司現(xiàn)有員工60人，其中模具設(shè)計(jì)高工2人，模具師傅6人，模具補(bǔ)師2人，機(jī)加5人，生產(chǎn)工藝1人，檢驗(yàn)2人，生產(chǎn)工人32人。
不銹鋼沖壓件：
（1）屈服點(diǎn)高、硬度高、冷作硬化效應(yīng)明顯、易出現(xiàn)裂口等缺陷。
（2）導(dǎo)熱性比一般碳鋼差，導(dǎo)致所需變形力大，沖裁力、拉深力大。
（3）拉深時(shí)塑性變形劇烈硬化，薄板拉深易起皺或掉底。
（4）拉深模具易出現(xiàn)粘接現(xiàn)象，導(dǎo)致零件外徑嚴(yán)重劃傷。
（5）拉深時(shí)，難以達(dá)到預(yù)期的形狀。

不銹鋼沖壓件，在生產(chǎn)制程中，常會因其材質(zhì)的特性而會遇到一些生產(chǎn)的問題。一般都會是些什么，又應(yīng)該如何解決呢？
1.鈑金件和不銹鋼沖壓拉伸件加工，它們在制造工藝上，是否有區(qū)別？
鈑金件和不銹鋼沖壓拉伸件加工，很明顯，這是兩個(gè)不同事物，而且，是兩個(gè)不同概念，因此，它們在制造工藝上，肯定是不一樣的，一個(gè)是金屬不銹鋼體，而另一個(gè)，則是用拉伸或是沖床等設(shè)備加工而成的。所以，在這個(gè)問題上，其回為是，而且，也是毋庸置疑的。
不銹鋼沖壓件
2.對不銹鋼沖壓拉伸件加工，是否有必要進(jìn)行退火處理？
不銹鋼沖壓拉伸件加工這一種拉伸件，其是有必要來進(jìn)行退火處理的，因?yàn)?，其是用來防止材料出現(xiàn)塑性變形的，從而，以免產(chǎn)生一些不必要的問題。而且，還要進(jìn)行一些相關(guān)的冷熱變形試驗(yàn)，以便掌握材料退火后的變形規(guī)律，從而，來很好達(dá)到目的。
不銹鋼沖壓件
3.在不銹鋼沖壓拉伸件加工上，其的應(yīng)參考的標(biāo)準(zhǔn)，是有哪些？此外，其使用不銹鋼進(jìn)行軋制的話，主要是為了什么？
在沖壓拉伸件上，其的應(yīng)參考的標(biāo)準(zhǔn)，主要是為GB228-2002和GB2975-1998這兩個(gè)。而對不銹鋼進(jìn)行軋制的話，主要是為了獲得高的強(qiáng)度，以便能夠超過厚板，進(jìn)而，可以來進(jìn)行沖壓拉伸，這樣，可以沖壓出不銹鋼沖壓拉伸件。從而，也可以來保證產(chǎn)品質(zhì)量，以免出現(xiàn)一些質(zhì)量問題。

在不銹鋼沖壓件的沖壓過程中引起問題的常見因素，合理的工藝安排，使用的沖壓拉絲油以及選擇可靠的原材料可以有效地提高工件的質(zhì)量。
1.不銹鋼沖壓件表面形成劃痕
不銹鋼沖壓件表面的劃痕主要是由于工件和模具表面的相對運(yùn)動所致。在一定壓力下，毛坯和模具的局部表面直接摩擦，并且毛坯的變形熱使毛坯和金屬屑沉積在模具表面上。在表面上，在工件表面上造成劃痕。
2.不銹鋼沖壓件損壞
奧氏體不銹鋼的冷加工硬化指數(shù)高，變形時(shí)相變會誘發(fā)馬氏體相。馬氏體比較脆，并且容易破裂。另外，隨著塑性變形期間變形量的增加，誘發(fā)馬氏體含量也將隨著變形的增加而增加。造成的余應(yīng)力越大，在加工過程中就越容易開裂。
不銹鋼沖壓件
3.不銹鋼沖壓件的模具磨損太快
不銹鋼沖壓件的模具間隙小，凹凸模具的對準(zhǔn)性差，模具底座，模具導(dǎo)向部件和轉(zhuǎn)塔刀片的精度不足，這會導(dǎo)致模具磨損。另外，同一模具的連續(xù)長時(shí)間沖壓會導(dǎo)致沖頭過熱，并且在剪切過程中會發(fā)生多次局部沖頭，例如咬，沖角或剪切時(shí)的側(cè)向力，這會使沖頭偏向一側(cè)，從而導(dǎo)致嚴(yán)重的模具磨損。
4.帶材出現(xiàn)在不銹鋼沖壓零件的模具中
諸如不銹鋼沖壓零件的模具邊緣的鋒利度，模具的模數(shù)以及模具的間隙是否合理等因素將導(dǎo)致模具出現(xiàn)材料問題。此外，如果使用非沖壓油，由于油的氧化而引起的上膠和粘度增加的問題也將導(dǎo)致條帶化。
5.用于不銹鋼沖壓件的沖壓油的質(zhì)量
選擇不銹鋼沖壓油非常重要。性能優(yōu)良的沖壓油含有硫和氯的復(fù)合添加劑，在保證極壓加工性能的同時(shí)，避免了工件的硬化，變形，毛刺，開裂等問題。同時(shí)換工件
以上是導(dǎo)致不銹鋼沖壓過程出現(xiàn)問題的常見因素。合理安排工藝，使用的沖壓拉絲油，以及選擇可靠的原材料，可以有效地提高工件的質(zhì)量。

沖壓件五金在出產(chǎn)制程中，對出產(chǎn)部分剛出產(chǎn)出的成品或許半成品，需求通過首件查驗(yàn)和承認(rèn)。這種首件的檢測是嚴(yán)肅的，是仔細(xì)認(rèn)真的，是需求用每個(gè)數(shù)據(jù)對照圖紙的判定。
對于慣例出產(chǎn)產(chǎn)品，須按批次進(jìn)行首件查驗(yàn)。
因?yàn)樵O(shè)備、工藝等原因形成的停機(jī)，停機(jī)再開機(jī)時(shí)要進(jìn)行首件查驗(yàn)和承認(rèn)。
產(chǎn)品材料、規(guī)格改變后投入出產(chǎn)時(shí)要進(jìn)行首件查驗(yàn)和承認(rèn)。
新品首件查驗(yàn)時(shí)，應(yīng)由出產(chǎn)單位擔(dān)任告訴查驗(yàn)有關(guān)人員，按現(xiàn)行有用的圖紙、清單（或顧客供應(yīng)的樣件）、工藝文件進(jìn)行，查驗(yàn)員填寫查驗(yàn)記載，查驗(yàn)合格后在首件卡上簽字，并將卡片掛在首件產(chǎn)品上做好首件標(biāo)記；首件查驗(yàn)不合格應(yīng)立即退回，重做首件，并做好記載。未經(jīng)首件查驗(yàn)合格的產(chǎn)品不得進(jìn)行查驗(yàn)。、
首件作為批量出產(chǎn)的樣件，由出產(chǎn)部分擔(dān)任保留到全批出產(chǎn)結(jié)束后才干送交。
首件查驗(yàn)中應(yīng)查看產(chǎn)品出產(chǎn)進(jìn)程所用的一切原輔材料，須要與規(guī)則相符。
通過10年不斷的努力，公司得到眾多客戶的贊揚(yáng)和肯定，并形成穩(wěn)定的供貨關(guān)系。
我們秉承“一直在路上”的心態(tài)，“做一個(gè)有責(zé)任心的企業(yè)”為我們的理想，通過不斷努力，得到更多客戶的認(rèn)可和肯定就是我們工作的方向。熱忱歡迎新老顧客蒞臨我司參觀！