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彎管機面臨的問題及解決措施

目前在國內(nèi)彎管機的使用過程中，主要面臨以下幾個問題：

一、常用的彎管機使用的模具通常是針對碳鋼管，對于合金鋼管、不銹鋼管的彎曲，由于材質(zhì)的不同特性，缺乏相應(yīng)的技術(shù)積累，往往無法得到理想的彎管截面變形率及彎管角度。

二、對于較大扭矩（功率）的彎管機，由于存在設(shè)計的盲區(qū)，容易造成靜不定、失穩(wěn)現(xiàn)象及共振問題。同時控制電路的設(shè)計也缺乏相應(yīng)的設(shè)計經(jīng)驗。較大扭矩(功率)的高質(zhì)量的直流電機在國內(nèi)也很難找到供應(yīng)商。

三、電動彎管機主要用于5．08 am(2英寸)以下管道的彎曲，彎管半徑一般小于25．4 am (10英寸)。對于較大的彎管半徑，一般無法找到相對適應(yīng)的機器與模具。對于彎管半徑大于30．48 am(12英寸)的彎管模具不僅投資較大，而且模具的澆注過程的變形也難以控制，同時對于這種模具的設(shè)計也需要相當(dāng)?shù)募夹g(shù)積累。

解決方案

針對上面的三大彎管技術(shù)的瓶頸，專家給出以下措施：

一、基于合金鋼管、碳鋼管等的材質(zhì)的不同特性，彎管模具的溝槽設(shè)計具有不同的截面要求。在相應(yīng)的使用單位的支持下，在大量的實驗基礎(chǔ)上，基本摸索出不同材質(zhì)的彎管模具的溝槽設(shè)計。

同時對于不同壁厚的管道彎曲，即使材質(zhì)相同，也具有不同的設(shè)計要求。例如薄壁管彎曲時需要的雙支撐輥輪的設(shè)計要求。

二、對于大的管徑、壁厚、彎管半徑都需要較大扭矩(功率)的彎管機，由于設(shè)計的盲區(qū)，容易造成失穩(wěn)現(xiàn)象及共振問題。需要對支撐輥輪的支架采取偏心壓桿的校核。

三、對于彎管半徑大于30．48 em(12英寸)的彎管模具投資是必須的，然而設(shè)計的技術(shù)風(fēng)險更加需要注意。在設(shè)計過程中，應(yīng)根據(jù)以往中、小型模具的設(shè)計經(jīng)驗，在關(guān)鍵的部位留出較大的機加工余量，用來抵消澆注時產(chǎn)生的變形。對于模具的澆注過程也需要十分小心的控制，避免較大的澆注變形。

在使用彎管機時應(yīng)該注意哪些細節(jié)？

在使用管件折彎機時應(yīng)該注意哪些細節(jié)？

管件彎曲機是一種使用壽命長、功能多、結(jié)構(gòu)合理、操作相對比較簡單的管件彎曲設(shè)備（俗稱彎管機）。但畢竟，它們是運行的加工設(shè)備，它們被設(shè)計成用于金屬管材的彎曲專用設(shè)備，是設(shè)備或機器運行起來總是危險的，所以如果操作不當(dāng)，就會有生命危險。管材彎曲機的主要驅(qū)動軸從機器頭部上方插入，它安裝，維護非常方便。由雙缸驅(qū)動。在折彎過程中，液壓系統(tǒng)在接近折彎設(shè)定的角度前自動對緩沖器進行節(jié)流，大大提高了折彎精度，可以較快速度復(fù)位，在返回過程中在起點附近提供節(jié)流緩沖器，大大提高了復(fù)位效果。準(zhǔn)確性和生產(chǎn)力。全液壓驅(qū)動。

微機控制器可預(yù)置16個角度，利用折彎機的腳踏開關(guān)，一次完成整個過程。為了消除內(nèi)應(yīng)力，對彎管機頭部和床部進行了加強筋設(shè)計和退火處理。整個車身有足夠的強度和剛度來防止變形。并且用雙油缸驅(qū)動，中間彎曲加工作業(yè)時液壓系統(tǒng)在接近彎曲設(shè)定角度前自動節(jié)流緩沖器，大大提高了液壓系統(tǒng)的工作效率。定值精度高，復(fù)位速度快，在返回過程中在起始點附近提供節(jié)流緩沖，大大提高了復(fù)位精度和工作效率。有效性。下面是機械人員需要注意折彎機的使用細節(jié)，向您簡要介紹一下。

1、首先要保證折彎機正常，并準(zhǔn)備好工作。一個鎖/標(biāo)簽，應(yīng)該讓你知道什么是安全的使用。檢查日期，看是否有任何合適的時間框架，彎曲機多用移動部件可能隨著時間的推移而拖拽和下降，機器需要一定量的潤滑劑和壓力才能安全運行。

2。通電前應(yīng)清除所有異物。不要移動彎板機的表面。你的身體可能會啟動按鈕或部分傾斜，這會給你造成很大的傷害。

3、調(diào)整機器，適合的工作范圍。如果可能，調(diào)整機器或水平儀的安全性，使您的身體保持在安全范圍內(nèi)。

4。使用所有必要的防護設(shè)備并使用所有必要的安全設(shè)備。有些機器可能需要操作安全手套，以便更好地分離擠壓點安全裝置的用戶。

5。操作機器不適合折彎機，但如果使用折彎機，機器可能會損壞或出現(xiàn)故障，從而傷害您。

彎管機智能化自動化是必然趨勢

自動彎管機通常是充分利用新信息產(chǎn)品的機電設(shè)備。一些中國公司的設(shè)計師對電子產(chǎn)品不熟悉，他們不敢或不愿選擇，這大大限制了自動彎管機的水平。如國外數(shù)控彎管機大多采用伺服傳動和智能數(shù)控系統(tǒng)，使整機傳動鏈大大縮短，結(jié)構(gòu)大大簡化，工作精度和速度大大提高。其中核心技術(shù)之一是采用伺服多軸聯(lián)動同步技術(shù)。事實上，掌握這項技術(shù)并不困難，但有些設(shè)計師并不了解折彎行業(yè)的發(fā)展趨勢和折彎工藝。另一個核心技術(shù)是大量采用伺服驅(qū)動器，但老的設(shè)計人員不會設(shè)計和使用伺服系統(tǒng)及其控制系統(tǒng)。

先進的彎管機采用了多項新的檢測系統(tǒng)，保證了彎管機自動化的進度和穩(wěn)定運行。隨著自動化廠商的不斷滲透和信息技術(shù)的發(fā)展，越來越多的設(shè)計人員接受了先進的彎管機自動化技術(shù)，并采用先進的自動化產(chǎn)品來提高設(shè)備的性能。我國彎管機的總體水平多年來一直落后于發(fā)達國家。除了提高國內(nèi)廠家的技術(shù)水平外，國外廠家的國產(chǎn)化生產(chǎn)也大大提高了我國彎管機自動化和制造自動彎管機產(chǎn)品的自動化水平，彎管機自動化裝備和系統(tǒng)集成公司也運運而生，專門致力于彎管機自動化和系統(tǒng)集成，將單個的彎管機組成自動生產(chǎn)線，用工業(yè)機器人代替人工，實現(xiàn)對彎管機自動上下料，從而實現(xiàn)自動生產(chǎn)，進一步接近國際流行的彎管機自動化生產(chǎn)的趨勢。然而，僅僅依靠口號是不夠的。要真正踏上國際舞臺，必須順應(yīng)時代發(fā)展趨勢，把現(xiàn)代技術(shù)融入未來。機械化生產(chǎn)繼續(xù)進行，從而完成了、智能化的設(shè)備。