φ30mm押出機(jī)生產(chǎn)線(xiàn)

φ35mm擠出機(jī)生產(chǎn)線(xiàn)

由泰豐線(xiàn)纜設(shè)備公司生產(chǎn)的φ35mm高速擠出機(jī)生產(chǎn)線(xiàn)的用途：本生產(chǎn)線(xiàn)適合PVC、PE塑膠粒擠出生產(chǎn)電線(xiàn)類(lèi)產(chǎn)品，亦適用于低煙無(wú)鹵阻燃膠料擠出。擠出外徑：φ0.25mm~φ2mm。適用導(dǎo)體直徑：φ0.15mm~φ1.5mm，不銹鋼絲和同等抵拉力張力合金線(xiàn)和非金屬線(xiàn)及銅線(xiàn)。機(jī)頭抽真空裝置壹組，氣壓可調(diào)（做管材才有）東莞市泰豐線(xiàn)纜設(shè)備科技有限公司專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)定制高速塑料擠出機(jī)生產(chǎn)線(xiàn)、自動(dòng)高速絞線(xiàn)機(jī)、裁線(xiàn)機(jī)、纏繞機(jī)、單絞機(jī)，雙絞機(jī)、成圈打扎機(jī)及周邊設(shè)備。線(xiàn)速：300m/min；成品公差：0.01mm。

擠出機(jī)生產(chǎn)線(xiàn)的主要組成設(shè)備：

1.放線(xiàn)架

2.張力架

3.整直臺(tái)

4.擠出機(jī)主機(jī)

5.總控制柜

6.冷卻水槽

7.引取機(jī)

8.儲(chǔ)線(xiàn)架

9.計(jì)米臺(tái)

10.收線(xiàn)機(jī)

東莞市泰豐線(xiàn)纜設(shè)備科技有限公司專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)定制高速塑料擠出機(jī)生產(chǎn)線(xiàn)、自動(dòng)高速絞線(xiàn)機(jī)、裁線(xiàn)機(jī)、纏繞機(jī)、單絞機(jī)，雙絞機(jī)、成圈打扎機(jī)及周邊設(shè)備

押出機(jī)的安裝使用維護(hù)及潤(rùn)滑

擠出機(jī)的安裝使用維護(hù)及潤(rùn)滑

一、 安裝機(jī)器： 

1、 本機(jī)適用環(huán)境溫度－10℃~40℃；

2、 周邊環(huán)境條件：空氣中無(wú)有害粉塵，腐蝕性氣體及可爆性氣體；

3、 相對(duì)溫度：溫度40℃時(shí)，不超過(guò)50%，較低溫度時(shí)，允許有較高相對(duì)溫度， 20℃時(shí)為85%；

4、 海拔：一般不超過(guò)1000米，超過(guò)1000米時(shí)，電流及電壓系數(shù)隨海拔提高略有減少。

二、 維護(hù)及潤(rùn)滑：

1、 定期檢查以下項(xiàng)目：

a、 電流表、電壓表的靈敏度及準(zhǔn)確性；

b、 溫控表的靈敏度及準(zhǔn)確性；

c、 風(fēng)機(jī)起動(dòng)的靈敏度和風(fēng)力大??；

d、 各控制元件性能正常；

e、 各氣動(dòng)管件連接緊密，無(wú)泄漏；

f、 保證壓縮空氣為有穩(wěn)定壓力的潔凈空氣；

g、 定期檢查和更換各齒輪箱內(nèi)潤(rùn)滑油，并注意保證油位到位；

h、 每班檢查各行程開(kāi)關(guān)，保證可靠；

i、 定期檢查線(xiàn)路連接和各接線(xiàn)端子，保證絕緣和接點(diǎn)牢固。

2、 直流電機(jī)的維護(hù)和保養(yǎng)：

a、 電機(jī)如果長(zhǎng)期停放不開(kāi)，請(qǐng)用塑料布包好，防止灰塵進(jìn)入，在換向器上造成絞痕，重新啟用時(shí)須檢查軸承油脂潤(rùn)滑性能及其它的情況；

b、 電機(jī)使用場(chǎng)所必須保證所需冷卻風(fēng)進(jìn)出不受阻礙，并且冷卻風(fēng)不得含有蒸汽、酸性氣體及粉塵；

c、 電機(jī)內(nèi)部的清理應(yīng)采用無(wú)水壓縮空氣定期清理，一般情況，每月一次；

d、 電機(jī)過(guò)濾器也應(yīng)根據(jù)污染情況定期清洗（每月1~2次）；

e、 電機(jī)軸承、換向器及電刷需定期檢查。

押出機(jī)螺桿的類(lèi)型與選擇

擠出機(jī)螺桿的類(lèi)型與選擇

6.螺深度H

即螺紋外半徑于根部半徑之差。根據(jù)壓縮比的要求,加料段槽深大于熔融段,熔融段槽深又大于均化段。加料段螺槽深度大,有利于提高其輸送能力;但槽深太深,則使螺桿強(qiáng)度下降,導(dǎo)致螺桿在較大扭力作用下發(fā)生剪斷;二則太深使塑料在槽間混合不均、攪拌不勻,影響熱傳導(dǎo)和熱平衡,導(dǎo)致螺桿塑化能力下降。擠出機(jī)擠出物塑化不良怎么處理——泰豐線(xiàn)纜設(shè)備在前面講到溫度控制要求中曾經(jīng)提到過(guò)塑化問(wèn)題，一般塑化不良主要表現(xiàn)為：擠包層有蛤蟆皮樣。而熔融段和均化段螺槽漸淺,螺桿對(duì)物料產(chǎn)生較高的剪切速率,有利于筒壁向物料傳熱和物料的混合、塑化;但是太淺,螺槽容積減小,直接影響擠出量。

7.螺桿與機(jī)筒的間隙δ

即機(jī)筒內(nèi)徑與螺桿外徑之差的一半。螺杄與機(jī)筒間隙的大小,對(duì)擠塑質(zhì)量和產(chǎn)量都有很大的影響,特別是對(duì)塑化起著主要作用。當(dāng)螺桿與機(jī)筒的間隙太大時(shí),尤其時(shí)均化段間隙增大,則塑料的逆流、漏流現(xiàn)象増加,不但引起擠出壓力的波動(dòng),影響擠出量:而且由于這些回流的增加,使塑料過(guò)熱,這是由于摩擦加劇的結(jié)果,這種過(guò)熱,尤其發(fā)生在散熱不良的環(huán)境中,往往導(dǎo)致塑料分解,造成塑化差、成型困難。擠出機(jī)車(chē)間必須備有起吊設(shè)備，裝拆機(jī)頭、螺桿等笨重部件，以確保生產(chǎn)。因此,螺桿與機(jī)筒間隙一般控制在0.1~0.6mm間。

8.螺桿頭部結(jié)構(gòu)

螺杄頭部的形狀和幾何尺寸,與物料能否平衡的從螺桿進(jìn)入機(jī)頭,能避免滯流,以免局部物料受熱時(shí)間過(guò)長(zhǎng)而產(chǎn)生熱分解現(xiàn)象等。不同形狀的螺桿頭,在擠塑過(guò)程中,塑料從螺桿進(jìn)入機(jī)頭時(shí)的流動(dòng)方式也不同。從旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)變?yōu)橹本€(xiàn)運(yùn)動(dòng),這時(shí)靠筒壁處的塑料流動(dòng)慢,在中心處的流動(dòng)快,根據(jù)塑料的流動(dòng)狀態(tài),螺紋深度和兩側(cè)的圓弧半徑可以相應(yīng)變化,以適應(yīng)螺桿各段的要求。2、直流電機(jī)的維護(hù)和保養(yǎng)：a、電機(jī)如果長(zhǎng)期停放不開(kāi)，請(qǐng)用塑料布包好，防止灰塵進(jìn)入，在換向器上造成絞痕，重新啟用時(shí)須檢查軸承油脂潤(rùn)滑性能及其它的情況。螺桿頭部常采用錐角較小的錐體形狀,為了增加攪拌作用,可在錐體形狀上制成與螺桿均化段連續(xù)的螺紋。

9.螺桿螺紋的頭數(shù)

在其它條件相同時(shí),多頭螺紋與單頭螺紋相比,多頭螺紋對(duì)物料的正推力較大,攫取物料的能力較強(qiáng),并可降低塑料熔體的倒流現(xiàn)象。但螺紋全部都是多頭螺紋時(shí),會(huì)由于各條螺槽的熔融、均化或?qū)θ垠w輸送能力不一致,容易引起擠出量波動(dòng)和壓力波動(dòng),不利于擠出質(zhì)量。(1)非結(jié)晶型聚合物的軟化是在一個(gè)比較寬的溫度內(nèi)完成的,一般選用等距漸變螺桿。所以,有時(shí)只是為了提高加料段攫取物料的能力,在加料段設(shè)置雙頭螺紋,以提高塑料粒子的輸送能力。