耐磨彎頭可以得到市場的青睞，并不斷取代一些傳統(tǒng)的抗磨材料，其根本原因在于其優(yōu)良的產(chǎn)品質(zhì)量，以及與傳統(tǒng)的抗磨材料，如鑄石、鑄鋼和離心鑄造陶瓷材料相比。那么如何區(qū)分耐磨彎頭與傳統(tǒng)彎頭，下面是由滄州旺德管道從以下兩個(gè)方面來區(qū)分這兩種彎頭。

(1)業(yè)績比較離心澆鑄復(fù)合陶瓷彎頭離心澆鑄復(fù)合管是采用“自蔓燃高溫合成-高速離心技術(shù)”制造的復(fù)合管材，在高溫高速下形成均勻、致密且表面光滑的陶瓷層及過渡層。另外工作常溫850~900度陶瓷都不會(huì)掉落，重量較輕，復(fù)合陶瓷以硬度防磨，解決過去以厚度防磨。目前直管、彎頭、彎管、三通等在磨損嚴(yán)重行業(yè)使用效果非常好。全稱陶瓷內(nèi)襯復(fù)合鋼管。復(fù)合管因充分發(fā)揮了鋼管強(qiáng)度高、韌性好、耐沖擊、焊接性能好以及剛玉瓷高硬度、高耐磨、耐蝕、耐熱性好，克服了鋼管硬度低、耐磨性差以及陶瓷韌性差的特點(diǎn)。因此，復(fù)合管具有良好的耐磨、耐熱、耐蝕及抗機(jī)械沖擊與熱沖擊、可焊性好等綜合性能。是輸送顆粒物料、磨削、腐蝕性介質(zhì)等理想的耐磨、耐蝕管道。

1.鑄石

在過去，每家工廠的彎道大多是用鑄石彎頭制成的，彎頭的特點(diǎn)是脆性和開裂，表面背包磨損，壁厚25毫米和35毫米，大約40毫米，經(jīng)過短暫的磨損和開裂后，煤粉隨著間隙磨損，其使用壽命只有一次大修。內(nèi)部經(jīng)常有氣孔，容易留下隱患，一旦穿過，就無法修復(fù)。

二、鑄鋼

鑄鋼(包括合金鋼)廣泛應(yīng)用于耐磨領(lǐng)域，制造工藝相對簡單。但由于材料本身性能和工藝的限制，鑄鋼材料(約60)的表面硬度遠(yuǎn)低于陶瓷(80以上)，耐磨性僅為陶瓷的十分之一。用它做的肘部已經(jīng)穿了一年多了。此外，鑄鋼管厚、體積大、含碳量高、可焊性差，需要對焊縫進(jìn)行現(xiàn)場熱處理，給現(xiàn)場安裝和維護(hù)帶來很大困難。

3.離心鑄造復(fù)合陶瓷管

這一過程是由自蔓延離心澆注形成的，主要利用物質(zhì)本身的化學(xué)反應(yīng)、放熱燃燒產(chǎn)生高溫，以及燃燒波傳播過程中合成新物質(zhì)的技術(shù)。

與碳鋼和錳鋼管材相比，采用這種方法形成的陶瓷復(fù)合管的耐磨性有了一定的提高，但由于反應(yīng)溫度不高(平均溫度不超過1200℃)，也是氧化鋁，但高溫相氧化鋁與低溫相氧化鋁的強(qiáng)度、硬度和密度相差很大。由于反應(yīng)時(shí)間短，氧化鋁和鐵水低溫離心分離不完全，陶瓷層不致密，顆粒疏松，硬度低。耐磨肘襯95陶瓷，氧化鋁含量不低于95%，全高溫相α-Al2O3，燒結(jié)溫度高達(dá)1670℃，了材料的質(zhì)量。從實(shí)際抗磨效果來看，耐磨彎頭的耐用時(shí)間是復(fù)合陶瓷彎頭的5倍以上。

此外，離心澆注復(fù)合陶瓷管工藝決定了其不適用于彎頭和尺寸頭。在一般工藝條件下，復(fù)合陶瓷管只能制成直管形。為了使彎管或小管形，直管必須分為幾個(gè)焊接段，成形后彎頭和小圓頭的內(nèi)壁不是流線型結(jié)構(gòu)，阻礙了材料的輸送，降低了設(shè)備的產(chǎn)量。

同時(shí)，這種工藝生產(chǎn)的陶瓷管具有許多微裂紋，脆性和易碎性，容易脫落和失效，無法修復(fù)。

此外，從整個(gè)鍋爐吊架承載能力、鑄鋼彎頭、復(fù)合陶瓷彎頭的重量和厚度來看，有的彎頭磨損表面壁厚超過40 mm，從機(jī)組的設(shè)計(jì)來看，無疑會(huì)增加吊架的重量，縮短使用壽命。

也就是說，合金彎頭的價(jià)格是耐磨陶瓷肘的兩倍。用合金肘的錢，你可以買到兩個(gè)耐磨的陶瓷肘。耐磨陶瓷肘的使用壽命是這個(gè)合金肘的2倍。價(jià)格與使用壽命的比率是用1×5合金肘購買耐磨陶瓷肘。