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巴中沖壓件批發(fā)-建筑沖壓件-來樣定做
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店鋪主推品 熱銷潛力款
聯系人 孫志剛
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發(fā)貨地 重慶市
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商品參數
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商品介紹
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聯系方式
品牌 金匠沖壓
制造標準 國標
應用范圍 通用
模具 多工序連續(xù)模
加工定制 是
打樣周期 4-7天
加工周期 8-15天
精密沖裁方式 閉式、開式
加工類型 金屬成型
表面處理 電鍍鋅、噴塑、電鍍錫、電泳漆、噴涂
工序 精密沖裁、冷擠壓、壓延、脹型、拉深、沖孔、彎曲、切斷、落料、翻邊、縮口、切邊、精整、成形
報價方式 按實際訂單報價為準
商品介紹
重慶金匠精密模具有限公司成立于2006年,從事精密五金模具設計制造,精密五金沖焊,精密機械制造。
公司現有各類型沖壓設備30余臺,焊接設備10臺,機加設備20臺,模具加工設備20余臺,表處理(噴塑線)2條,日沖壓產能15萬沖次/天。模具工裝產能50套/月。
公司現有員工60人,其中模具設計高工2人,模具師傅6人,模具補師2人,機加5人,生產工藝1人,檢驗2人,生產工人32人。
沖壓件分項報價:
(1)材料費:將零件展開,計算零件的展開長度;再用計算公式 L()×W ()×H() × (g/cm )×單價(元/Kg)×(1.1-1.2)/10 ,計算出材料的費用。
(2)沖壓模具費:根據零件的形狀估算沖模的凸凹模面積,單邊余量放,高度上放3-,根據模具尺寸來查模架的標準。
(3)沖壓費:按噸位來計算。(0.8-1)元/60噸,1.2元/80噸。
(4)夾具費。
(5)機加工費用。
(6)表面處理費用:氧化 0.6元/分米 ;噴漆;絲??;噴涂;表面鍍鋅。
(7)毛利:控制在20-30%之間。
沖壓的加工費報價:
(1)確認產品毛坯價格。套開料的料寬,步距,料厚,得出毛坯的重量。根據市場上這種材料的出售價格進行靜思園,得出產品的材料價格。
(2)確認沖制費,一個產品都是由多個工序構成,每個工序可能用不同噸位的壓機。不同噸位沖制一次的價格大致如下(不同行業(yè)價格不一,僅供參考):
16T——0.06元,25T——0.08元,35T——0。1元,45T——-0.12元,60T——-0.15元,80T——0.2元,110T——0.25元,160T——0.30元,200T——0.50元,200T(雙軸)——0.60元,250T(雙軸)——0.90元。
(3)總價=材料費+各個噸位的沖制費,不過在進行正式的報價中要注意,生產中的廢品率高,同時還需要注意產品生產之后的后處理、電鍍、刷紋,還有螺釘、螺柱都需要計算在內。
值得注意的是,在五金沖壓過程中,由于每一種沖壓板材都有自己的化學成分、力學性能以及與沖壓性能密切相關的特性值,沖壓材料的性能不穩(wěn)定、沖壓材料厚度的波動、以及沖壓材質的變化,不但直接影響到五金沖壓加工的精度和品質,亦可能導致模具的損壞。
以拉伸筋為例,其在五金沖壓中便占據有非常重要的地位。在拉伸成形過程中,產品的成形需要具備一定大小、且沿固定周邊適當分布的拉力,這種拉力來自沖壓設備的作用力、邊緣部分材料的變形阻力,以及壓邊圈面上的流動阻力。而流動阻力的產生,如果僅僅是依靠壓邊力的作用,則模具和材料之間的摩擦力是不夠的。
為此,還須在壓邊圈上設置能產生較大阻力的拉伸筋,以增加進料的阻力,從而使材料產生較大的塑性變形,以滿足材料的塑性變形和塑性流動的要求。同時,通過改變拉伸筋阻力的大小與分布,并控制材料向模具內流動的速度和進料量,實現對拉伸件各變形區(qū)域內的拉力及其分布狀況的有效調節(jié),從而防止拉伸成形時產品的破裂、起皺,以及變形等品質問題。由上可見,在制定沖壓工藝和模具設計過程中,必須考慮拉伸阻力的大小,根據壓邊力的變化范圍來布置拉伸筋并確定拉伸筋的形式,使各變形區(qū)域按需要的變形方式和變形程度完成成形。
為了解決五金沖壓件模具穩(wěn)定性問題,需要從以下幾方面嚴格把關:
①在工藝制定階段,通過對產品進行分析,預知產品在制造中可能產生的缺陷,從而制定一個具有穩(wěn)定性的制造工藝方案;
②實施生產流程的規(guī)范化、生產工藝的標準化;
③建立數據庫,并不斷對其總結優(yōu)化;借助CAE分析軟件系統(tǒng),得出化解決方案。
五金沖壓件的基本工藝要求如下:
1、五金沖壓件所用的材料,不僅要滿足產品設計的技術要求,還應當滿足沖壓工藝的要求和沖壓后的加工要求 (如切削加工、電鍍、焊接等)。
2、五金沖壓件在設計零件的結構形狀時,采用結構簡單合理的表面(如平面、圓柱面、 螺旋面)及其組合,同時還應當盡量使加工表面數目少和加工面積小。
3、選擇合理機械制造中毛坯制備的方法,可直接利用型材、鑄造、鍛造、沖壓和焊接等。毛坯的選擇與具體的生產技術條件有關,一般取決于生產批量、材料性能和加工可能性等。
4、五金沖壓成形性能的要求,對于成形工序,為了有利于沖壓變形和制件質量的提高,材料應具有良好的塑性、屈強比小、板厚方向性系數大、板平面方向性系數小、材料的屈服強度與彈性模量的比值小。對于分離工序,并不需要材料有很好的塑性,但應具有一定的塑性,塑性越好的材料,越不易分離。
5、規(guī)定適當的制造精度及表面粗糙度零件的加工費用。五金沖壓件的加工費用會隨著精度的提高而增加,尤其在精度較高的情況下,這種增加極為顯著。因此,在沒有充分根據時,不應當追求高的精度。 同理,五金沖壓零件的表面粗糙度也應當根據配合表面的實際需要,作出適當的規(guī)定。
通過10年不斷的努力,公司得到眾多客戶的贊揚和肯定,并形成穩(wěn)定的供貨關系。
我們秉承“一直在路上”的心態(tài),“做一個有責任心的企業(yè)”為我們的理想,通過不斷努力,得到更多客戶的認可和肯定就是我們工作的方向。熱忱歡迎新老顧客蒞臨我司參觀!
公司現有各類型沖壓設備30余臺,焊接設備10臺,機加設備20臺,模具加工設備20余臺,表處理(噴塑線)2條,日沖壓產能15萬沖次/天。模具工裝產能50套/月。
公司現有員工60人,其中模具設計高工2人,模具師傅6人,模具補師2人,機加5人,生產工藝1人,檢驗2人,生產工人32人。
沖壓件分項報價:
(1)材料費:將零件展開,計算零件的展開長度;再用計算公式 L()×W ()×H() × (g/cm )×單價(元/Kg)×(1.1-1.2)/10 ,計算出材料的費用。
(2)沖壓模具費:根據零件的形狀估算沖模的凸凹模面積,單邊余量放,高度上放3-,根據模具尺寸來查模架的標準。
(3)沖壓費:按噸位來計算。(0.8-1)元/60噸,1.2元/80噸。
(4)夾具費。
(5)機加工費用。
(6)表面處理費用:氧化 0.6元/分米 ;噴漆;絲??;噴涂;表面鍍鋅。
(7)毛利:控制在20-30%之間。
沖壓的加工費報價:
(1)確認產品毛坯價格。套開料的料寬,步距,料厚,得出毛坯的重量。根據市場上這種材料的出售價格進行靜思園,得出產品的材料價格。
(2)確認沖制費,一個產品都是由多個工序構成,每個工序可能用不同噸位的壓機。不同噸位沖制一次的價格大致如下(不同行業(yè)價格不一,僅供參考):
16T——0.06元,25T——0.08元,35T——0。1元,45T——-0.12元,60T——-0.15元,80T——0.2元,110T——0.25元,160T——0.30元,200T——0.50元,200T(雙軸)——0.60元,250T(雙軸)——0.90元。
(3)總價=材料費+各個噸位的沖制費,不過在進行正式的報價中要注意,生產中的廢品率高,同時還需要注意產品生產之后的后處理、電鍍、刷紋,還有螺釘、螺柱都需要計算在內。
值得注意的是,在五金沖壓過程中,由于每一種沖壓板材都有自己的化學成分、力學性能以及與沖壓性能密切相關的特性值,沖壓材料的性能不穩(wěn)定、沖壓材料厚度的波動、以及沖壓材質的變化,不但直接影響到五金沖壓加工的精度和品質,亦可能導致模具的損壞。
以拉伸筋為例,其在五金沖壓中便占據有非常重要的地位。在拉伸成形過程中,產品的成形需要具備一定大小、且沿固定周邊適當分布的拉力,這種拉力來自沖壓設備的作用力、邊緣部分材料的變形阻力,以及壓邊圈面上的流動阻力。而流動阻力的產生,如果僅僅是依靠壓邊力的作用,則模具和材料之間的摩擦力是不夠的。
為此,還須在壓邊圈上設置能產生較大阻力的拉伸筋,以增加進料的阻力,從而使材料產生較大的塑性變形,以滿足材料的塑性變形和塑性流動的要求。同時,通過改變拉伸筋阻力的大小與分布,并控制材料向模具內流動的速度和進料量,實現對拉伸件各變形區(qū)域內的拉力及其分布狀況的有效調節(jié),從而防止拉伸成形時產品的破裂、起皺,以及變形等品質問題。由上可見,在制定沖壓工藝和模具設計過程中,必須考慮拉伸阻力的大小,根據壓邊力的變化范圍來布置拉伸筋并確定拉伸筋的形式,使各變形區(qū)域按需要的變形方式和變形程度完成成形。
為了解決五金沖壓件模具穩(wěn)定性問題,需要從以下幾方面嚴格把關:
①在工藝制定階段,通過對產品進行分析,預知產品在制造中可能產生的缺陷,從而制定一個具有穩(wěn)定性的制造工藝方案;
②實施生產流程的規(guī)范化、生產工藝的標準化;
③建立數據庫,并不斷對其總結優(yōu)化;借助CAE分析軟件系統(tǒng),得出化解決方案。
五金沖壓件的基本工藝要求如下:
1、五金沖壓件所用的材料,不僅要滿足產品設計的技術要求,還應當滿足沖壓工藝的要求和沖壓后的加工要求 (如切削加工、電鍍、焊接等)。
2、五金沖壓件在設計零件的結構形狀時,采用結構簡單合理的表面(如平面、圓柱面、 螺旋面)及其組合,同時還應當盡量使加工表面數目少和加工面積小。
3、選擇合理機械制造中毛坯制備的方法,可直接利用型材、鑄造、鍛造、沖壓和焊接等。毛坯的選擇與具體的生產技術條件有關,一般取決于生產批量、材料性能和加工可能性等。
4、五金沖壓成形性能的要求,對于成形工序,為了有利于沖壓變形和制件質量的提高,材料應具有良好的塑性、屈強比小、板厚方向性系數大、板平面方向性系數小、材料的屈服強度與彈性模量的比值小。對于分離工序,并不需要材料有很好的塑性,但應具有一定的塑性,塑性越好的材料,越不易分離。
5、規(guī)定適當的制造精度及表面粗糙度零件的加工費用。五金沖壓件的加工費用會隨著精度的提高而增加,尤其在精度較高的情況下,這種增加極為顯著。因此,在沒有充分根據時,不應當追求高的精度。 同理,五金沖壓零件的表面粗糙度也應當根據配合表面的實際需要,作出適當的規(guī)定。
通過10年不斷的努力,公司得到眾多客戶的贊揚和肯定,并形成穩(wěn)定的供貨關系。
我們秉承“一直在路上”的心態(tài),“做一個有責任心的企業(yè)”為我們的理想,通過不斷努力,得到更多客戶的認可和肯定就是我們工作的方向。熱忱歡迎新老顧客蒞臨我司參觀!
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公司名稱 重慶金匠精密模具有限公司
聯系賣家 孫志剛 (QQ:1983036705)
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地址 重慶市