天津市永駿杰機械零部件有限公司
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天津市永駿杰機械零部件有限公司堅持高起點、高質(zhì)量的發(fā)展原則,吸收了一批專業(yè)工程技術(shù)人員和管理人員。公司通過了環(huán)評許可以及ISO9001:2000國際質(zhì)量體系認(rèn)證和IATF16949認(rèn)證。
壓鑄的優(yōu)點
1)生產(chǎn)率高,易于實現(xiàn)機械化和自動化,可以生產(chǎn)形狀復(fù)雜的薄壁鑄件。壓鑄鋅合金壁厚僅為0.3mm,壓鑄鋁合金壁厚約為0.5mm,鑄出孔徑為0.7mm;
2)鑄件尺寸精度高,表面粗糙度值小。壓鑄件尺寸公差等級可達IT3~IT6,表面粗糙度一般為Ra0.8~3.2μm;
3)壓鑄件中可嵌鑄零件,既節(jié)省貴重材料和機加工工時,也替代了部件的裝配過程,可以省去裝配工序,簡化制造工藝;
天津市永駿杰機械零部件有限公司堅持高起點、高質(zhì)量的發(fā)展原則,吸收了一批專業(yè)工程技術(shù)人員和管理人員。公司通過了環(huán)評許可以及ISO9001:2000國際質(zhì)量體系認(rèn)證和IATF16949認(rèn)證。
缺陷現(xiàn)象:
溫度較低的金屬流互相對接但未熔合而出現(xiàn)的縫隙, 呈不規(guī)則的線形, 有穿透的和不穿透的兩種, 在外力的作用下有發(fā)展的趨勢。
產(chǎn)生原因:
金屬液澆注溫度過低或模具溫度過低。
合金成分不符合標(biāo)準(zhǔn), 流動性差。
金屬液分股填充, 熔合不良。
澆口不合理, 流程太長。
填充速度低或排氣不良。
壓射比壓偏低。
脫模劑用量過多。
分析判斷與解決對策:
產(chǎn)品發(fā)黑, 伴有流痕, 適當(dāng)提高燒注溫度和模具溫度。
改變合金成分, 提高流動性。
傳統(tǒng)流道的不足之處_新聞中心
傳統(tǒng)流道的不足之處 1)傳統(tǒng)流道是通過分流錐(直澆道)、流程長,易產(chǎn)生困氣、壓力損耗,溫度降低(見圖 2)耗用金屬量大,造成水口回爐料多。 3.熱流道設(shè)計 (1)熱流道組件 包括:熱流杯套、發(fā)熱條、電熱偶、導(dǎo)流塊、鎖合環(huán)、調(diào)整環(huán)。 (2)壓鑄過程 1)壓鑄機上的射嘴緊貼鎖合環(huán),熱流道上的杯套裝在定模板上,由發(fā)熱條加熱到 400℃以上,使鋅合金液不在杯套內(nèi)凝固。 2)導(dǎo)流塊裝在動模,作用是將金屬液導(dǎo)入澆口。 3)鋅合金液由射嘴進入杯套,經(jīng)過導(dǎo)流塊再流人橫澆道,進入型腔充填。 4)杯套內(nèi)的金屬液流回鵝頸壺。鑄件冷卻凝固后開模頂出。 5,水口在定模板末端斷開。 (3)標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計 1)可用不同熱流杯長度、配合模具設(shè)計。 2)有單流、雙流、管狀的導(dǎo)流塊。 3)配合專用溫控儀,可控制熱流溫度、水冷、加熱及顯示模溫。 4)可購買獨立組件、組合成熱流道。