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超聲波石墨烯剝離設備的基本原理：
超聲波設備的應用，主要是在溶劑熱插層法和氧化還原法上，這兩種方法操作較為簡便，而且成本低于其他制備的方法，是目前國內(nèi)大規(guī)模制備納米級石墨烯粉主要采用的生產(chǎn)方式。由于超聲波在液體中會產(chǎn)生空化作用，形成微射流、振動等物理現(xiàn)象，微觀上，在液體中對懸浮顆粒起到一種高速攪拌、破碎、分離、分散的作用。簡單的講，就是超聲波在制備石墨烯的溶液中，能起到反應加速和催化的作用。
在溶劑熱插層法中，將石墨粉末和插層劑按一定比例，在中均勻混合，再利用超聲波水浴進行一定時間的剝離，然后對其作離心分離處理，通過微孔濾膜過濾后，就能得到石墨烯材料。
氧化還原的方法，是將氧化石墨粉末加入到去離子水中，通過超聲波振蕩，得到氧化石墨烯在去離子水中的氧化石墨烯分散液，在分散液中通過加入咖啡酸粉末，還原反應后得到石墨烯溶液，也是通過微孔濾膜過濾收集，并真空干燥，后得到石墨烯。
石墨烯超聲波分散機組成部分：
1.超音波振動源（驅(qū)動電源）：把50-60Hz的市電轉(zhuǎn)化為高功率的高頻率（15kHz—100kHz）電源，提供給換能器。
2.換能器：把高頻率電能轉(zhuǎn)化為機械振動能。
3.變幅桿：聯(lián)接并固定換能器與工具頭，將換能器之振幅放大后傳送到工具頭。
4.工具頭（導入桿）：把機械能和壓力傳至工作物，同時也有振幅放大的功能
工業(yè)級超聲波石墨烯生產(chǎn)設備參數(shù)：
超聲波石墨烯生產(chǎn)設備組成部分：
超聲波實驗級分散設備：超聲波主機+超聲波驅(qū)動電源+實驗固定架
超聲波工業(yè)級分散設備：3000W超聲波振動棒+超聲波數(shù)控驅(qū)動電源
中試機：超聲波工業(yè)級分散設備+循環(huán)反應釜（含冷卻夾套、加料口、送料泵、底座支架）
生產(chǎn)線：超聲波工業(yè)級分散設備+電源放置柜+反應釜（含冷卻夾套）+固定支架（含隔音棉）+計+變頻泵
超聲波石墨烯制取中試設備：
產(chǎn)品型號
HD-MD-3000
超聲波功率
3000W
超聲波振幅
≥60
反應釜容積
5L
反應釜材質(zhì)
304不銹鋼
其他
帶冷卻系統(tǒng)，可視窗等
主要作用
是用于石墨烯中試實驗，氧化鋁中試實驗，氧化硅中試實驗

超聲波石墨烯剝離設備
剝離制備石墨烯是利用高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的能量，使石墨材料受到強烈的機械及液力剪切、高速撞擊剝離、離心擠壓力、液層摩擦和氣蝕等綜合作用下，使石墨層與層之間產(chǎn)生晶面水平錯位和滑移運動，進而將石墨快速剝離，經(jīng)過高頻的循環(huán)往復，終得到穩(wěn)定的石墨烯。而在分散制備的過程中，線速度和剪切力以及角向速度都是影響剝離結(jié)果的重要影響因素，ODG系列采用獨特的研磨式工作剪切頭（間歇可調(diào)），可達15000rpm的轉(zhuǎn)速，以及50米/秒以上的線速度，是玻璃石墨烯的。

超聲波石墨烯剝離設備由于粒子(原子、分子或分子集團)的熱運動自發(fā)地產(chǎn)生物質(zhì)遷移現(xiàn)象叫“擴散”。擴散可以在同一物質(zhì)的一相固、液、氣多相間進行，也可以在不同的固體、液體和氣體間進行，主要由于濃度差或溫度差所引起。一般是從濃度較大的區(qū)域向濃度較小的區(qū)城擴散，直到相內(nèi)各部分的濃度達到均勻或兩相間的濃度到平衡時為止。物質(zhì)直接互相接觸時，稱自由擴散。若擴散是經(jīng)過隔離物質(zhì)進行時，則稱為滲透。

超聲波石墨烯剝離設備用什么制成來
制備石墨烯常見的方法為機械剝離法、氧化還原法、SiC外延生長法和化學氣相沉積法。
1、機械剝離法是利用物體與石墨烯之間的摩擦和相對運動，得到石墨烯薄層材料的方法。這種方法操作簡單，得到的石墨烯通常保持著完整的晶體結(jié)構(gòu)，但是得到的片層小，生產(chǎn)效率低；
2、氧化還原法是通過將石墨氧化，石墨層之間的間距，再通過物理方法將其分離，后通過化學法還原，得到石墨烯的方法。這種方法操作簡單，產(chǎn)量高，但是產(chǎn)品質(zhì)量較低；
3、SiC外延法是通過在超高真空的高溫環(huán)境下，使硅原子升華脫離材料，剩下的C原子通過自組形式重構(gòu)，從而得到基于SiC襯底的石墨烯。這種方法可以獲得高質(zhì)量的石墨烯，但是這種方法對設備要求較高；
4、CVD是目前有可能實現(xiàn)工業(yè)化制備高質(zhì)量、大面積石墨烯的方法。這種方法制備的石墨烯具有面積大和質(zhì)量高的特點，但現(xiàn)階段成本較高，工藝條件還需進一步完善。
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