無(wú)錫市精恒液壓元件有限公司主營(yíng)：活塞桿,精密活塞桿,精密導(dǎo)軸

減少機(jī)械作業(yè)時(shí)對(duì)活塞桿的傷害的方法：

1、液壓閥開(kāi)啟或關(guān)閉時(shí)不能過(guò)猛、過(guò)快。

2、應(yīng)避免使工作裝置構(gòu)件運(yùn)動(dòng)到極限位置產(chǎn)生強(qiáng)烈撞擊。

3、沒(méi)有沖擊功能的液壓設(shè)備不能夠用于工作裝置(如挖掘機(jī)的鏟斗)猛烈沖擊作業(yè)對(duì)象以達(dá)到破碎的目的。

4、機(jī)械作業(yè)時(shí)，應(yīng)避免粗暴，否則必然產(chǎn)生沖擊負(fù)荷，這樣不僅會(huì)使機(jī)械故障頻發(fā)，還會(huì)大大縮短活塞桿的使用壽命。

5、操作手要注意保持穩(wěn)定，因?yàn)槊颗_(tái)機(jī)械設(shè)備操縱系統(tǒng)中的自由間隙都會(huì)存在著一定差異，因此，活塞桿連接部位的磨損程度也會(huì)因?yàn)殚g隙不同而產(chǎn)生不同。而且發(fā)動(dòng)機(jī)以及及液壓系統(tǒng)出力的大小也不盡相同，這些因素都賦予了機(jī)械設(shè)備的獨(dú)有的一些個(gè)性。

活塞桿豎直裝掛上下料裝置的設(shè)計(jì)

隨著工業(yè)生產(chǎn)的快速發(fā)展,對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中自動(dòng)化程度的要求越來(lái)越高。我國(guó)電鍍工業(yè)起步較晚,發(fā)展速度緩慢,還沒(méi)有形成較大的產(chǎn)業(yè)規(guī)模。電鍍件上下料環(huán)節(jié)自動(dòng)化程度低的問(wèn)題尤為突出,目前主要靠人工來(lái)完成,勞動(dòng)強(qiáng)度大,效率低,已成為電鍍生產(chǎn)自動(dòng)化過(guò)程中亟待解決的問(wèn)題。通過(guò)對(duì)某公司現(xiàn)有的活塞桿電鍍生產(chǎn)線和掛具結(jié)構(gòu)的了解,進(jìn)行了活塞桿豎直裝掛上下料裝置的設(shè)計(jì),該裝置可實(shí)現(xiàn)對(duì)多根活塞桿的同步自動(dòng)上料和下料,提高工廠的生產(chǎn)效率。

由于表面層留有表面殘余壓應(yīng)力，有助于表面微小裂紋的封閉，阻礙侵蝕作用的擴(kuò)展。從而提高表面抗腐蝕能力，并能延緩疲勞裂紋的產(chǎn)生或擴(kuò)大，因而提高油缸桿疲勞強(qiáng)度。

活塞桿如果進(jìn)行高頻淬火的主要優(yōu)勢(shì)：

(1)工件變形小，且電能消耗小。

(2)表面淬硬層，可以根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整，而且容易進(jìn)行控制。

(3)能夠?qū)崿F(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化，而且容易進(jìn)行管理，進(jìn)而能夠提高生產(chǎn)效率。

(4)硬度、強(qiáng)度和韌性高，斷裂能力也顯著提高。

通過(guò)加強(qiáng)去油或者是去膜處理來(lái)進(jìn)行提高鍍鉻棒上的鍍鉻層的結(jié)合力。可以在鍍鉻棒進(jìn)行電鍍前，通過(guò)浸稀--或者--來(lái)增強(qiáng)鍍鉻層結(jié)合力。對(duì)經(jīng)過(guò)鍍鉻后的鍍鉻棒，進(jìn)行除氫處理也可以有效地減小鉻層脆性，提高鍍鉻層的結(jié)合力。但是在處理的過(guò)程中，必須要根據(jù)其材料的不同來(lái)確定溫度。